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鉆頭是一類形狀細長、用來加工各種尺寸孔的切削刀具，刃部長而薄，在鉆削致密金屬的過程中承受壓應力和摩擦力作用，也必將承受一定的扭矩、高的彎曲應力和壓縮應力的作用，工作條件非常惡劣。為此，很多熱處理廠家采用IGBT高頻加熱設(shè)備對它進行熱處理，希望借此提高它的硬度、耐磨性和使用壽命，進而滿足工作的需要。
（1）考慮到過高的加熱溫度和長的保溫時間會導致鉆頭的晶粒粗大，容易出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物，產(chǎn)生過熱或過燒現(xiàn)象，故應采用較低的加熱溫度和較短的保溫時間。冷卻采用多次分級或等溫淬火，目的是減少鉆頭內(nèi)外的溫差，降低內(nèi)應力，等溫冷卻則使一部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成下貝氏體，既能有效減少畸變、開裂，又能提高鉆頭的韌性。
（2）鉆頭的校直是采用平鋼板作為測量基準，用手壓住鉆頭在平板上滾動，用塞尺檢查間隙，對變形超過要求的進行調(diào)直，其方法為錘擊柄部的低點。對不能手調(diào)的采用熱點校直。對于大直徑的鉆頭則應在淬火結(jié)束后立即進行熱校直，由于殘余奧氏體較多，硬度較低，因此校直比較容易，會取得好的效果。另外鉆頭的鹽浴腐蝕也是需要注意的重要問題。
（3）為了防止殘余奧氏體出現(xiàn)穩(wěn)定化現(xiàn)象，需要注意的是應及時回火?？紤]到殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變是在回火冷卻過程中進行的，故每次回火后應在空氣中緩慢冷卻到室溫，然后再進行下一次的回火。為控制鉆頭的變形量，要求回火時的速度一定要快。
（4）對于沖擊鉆頭而言，材料為40Cr，直徑多半在50mm以下，采用圓鋼加工成形，頭部開槽，高頻釬焊硬質(zhì)合金刀頭。其技術(shù)要求為整體淬火，硬度在40-50HRC，故可采用IGBT高頻加熱設(shè)備進行840-850℃的加熱，確保鉆頭有良好的強韌性配合。
熱處理工藝是影響工件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵性因素，因此，掌握工件的熱處理工藝及其實施要點是非常重要的。對于上面所講的內(nèi)容，如果您還有什么不明白的，可以多看看熱處理方面的書籍，相信您會有很大的收獲。
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