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導軌是機床上的重要零件。在機床的運行過程中，導軌要承受較大的摩擦力，因此，導軌應(yīng)具有畸變微小、尺寸穩(wěn)定性好及耐磨性高的特點。為了滿足導軌的這些要求，不少廠家都采用超音頻感應(yīng)加熱電源進行淬火熱處理，效果良好。今天呢，小編以XKA714數(shù)控銑床導軌為例，簡單向大家介紹一下其感應(yīng)淬火工藝。
XKA714數(shù)控銑床導軌長度為1040mm，材料為HT300。熱處理技術(shù)要求：導軌上表面及內(nèi)側(cè)表面超音頻感應(yīng)淬火，硬度為67-74HS。
（1）感應(yīng)器與導軌的間隙 為了使淬火導軌表面加熱溫度均勻，分別在感應(yīng)器預熱圈和加熱圈安裝相同數(shù)量的導磁體。為了減少淬火后的導軌下凹畸變，上導軌面淬火前加工成中間上凸0.20-0.25mm。
（2）感應(yīng)淬火設(shè)備與工藝 超音頻感應(yīng)加熱電源功率為200kw，頻率為10-25khz。導軌淬火工藝為：加熱溫度900-920℃，導軌移動速度為3.3mm/s。電加熱參數(shù)：陽極電壓為3.5kV，陽極電流為5.5A，柵極電流為1A。噴水壓力為0.15MPa。
回火采用余熱自回火方式。分別先后淬左、右導軌，但導軌淬火時運動方向應(yīng)同向。感應(yīng)淬火后硬度為67-74HS，淬硬層深度>1.5mm。
經(jīng)超音頻感應(yīng)加熱電源淬火后，導軌的硬度及耐磨性大大提高，滿足了工作的需要。對于上述工藝，大家還有什么不懂的，可以多看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
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