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感應(yīng)器，我們都知道，它是高頻感應(yīng)加熱爐的重要組成部分，是工件熱處理不可缺少的。但是，卻很少有人知道，如果感應(yīng)器運用合理的話，會使您的熱處理工藝更加的節(jié)能。今天呢，我們就一起看看如何通過感應(yīng)器達到節(jié)能的目的。
1）多匝感應(yīng)器比單匝感應(yīng)器效率高。不管是高頻感應(yīng)器或中頻感應(yīng)器，一般情況下，多匝比單匝效率高，簡而言之是感應(yīng)器電壓高，電流小，有效部分與導(dǎo)電部分阻抗比值大等原因。一汽四缸汽油機凸輪感應(yīng)器采用不同匝數(shù)時的電耗對比見下表：
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感應(yīng)器結(jié)構(gòu)
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淬火參數(shù)
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淬火時間
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電耗(KW/h)
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功率(kw)
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加熱時間(s)
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工時(s)
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1件
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100000件
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1件
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100000件
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單孔雙匝
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50
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5
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10
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80
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2222.2h
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0.55555
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55555
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雙孔雙匝
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80
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5
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10
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40
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1111.1h
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0.44444
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44444
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8匝
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230
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5
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14
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14
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388.9h
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0.31944
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31944
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從表可看出，雙匝感應(yīng)器電耗比單匝每件節(jié)省0.11kW.h，8匝感應(yīng)器比單匝每件節(jié)省0.23kW.h，此外，生產(chǎn)率相應(yīng)為單孔的1倍及5倍以上。
2）采用強力感應(yīng)器，即感應(yīng)器上鑲裝導(dǎo)磁體。感應(yīng)器上鑲裝導(dǎo)磁體能提高感應(yīng)器加熱效率。實際生產(chǎn)中，曾用硅鋼片束鑲裝軋輥外圓加熱感應(yīng)器解決了高頻電源功率不足軋輥無法淬火難題，因為它消除了磁力線散逸，并使加熱區(qū)更精確定位在一定區(qū)段；飛輪齒圈高頻加熱感應(yīng)器也得到了相似結(jié)果；此外，曾在大齒圈感應(yīng)器上，局部鑲裝導(dǎo)磁體進行加熱試驗，針對鑲裝導(dǎo)磁體區(qū)段的輪齒比無導(dǎo)磁體區(qū)段加熱速度快(工件不轉(zhuǎn)動)，溫差達100℃以上。以上實例證明了外圓加熱感應(yīng)器鑲裝導(dǎo)磁體并不是錦上添花，而是高效、節(jié)能的一種有力措施。
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