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有效硬化層深度也叫淬硬層深度，是選擇感應加熱設備的一個重要因素，它的合適與否直接關系著淬火后的工件能否滿足工作的要求。因此，選擇合適的有效硬化層深度是非常重要的。今天呢，小編就給大家說說如何確定工件的有效硬化層深度。
有效硬化層深度由產(chǎn)品設計人員根據(jù)零件使用條件來確定。一般原則如下：
1）在摩擦條件下工作的零件，一般硬化層深度為1.5-2.0mm，磨損后可修磨的，深度還可加大為3.0-5.0mm，如曲軸軸頸。
2）受擠壓及受壓力載荷的零件的硬化層深度一般為4-5mm。
3）冷軋輥的硬化層深度一般為10mm及以上。
4）受交變載荷的零件，其應力不太高時，有效硬化層深度可為零件直徑的10%-15%，在高應力時，此值可大于零件直徑的20%，以提高零件的疲勞強度，如半軸、扭力桿。
5）零件軸肩或圓角處的硬化層深度一般應大于1.5mm。
6）受扭力的有臺階的軸，其硬化層在全長上必須連續(xù)不中斷，否則由于臺階過渡處硬化層中斷，軸的扭轉強度會比未經(jīng)感應淬火的軸的強度還要低。已有許多試驗資料證明，臺階軸或軸與法蘭連接處，由于硬化層連續(xù)，其抗彎扭轉疲勞強度提高10倍以上。
有效硬化層深度，由于鋼材成分、電規(guī)范波動等因素，應有上下限的范圍。此范圍一般應大于0.5mm，較多使用的是1mm、2mm、3mm，如有效硬化層深5.0mm；或≥1.2mm，≥1.5mm，≥3.0mm等。范圍越小，則要求鋼材的W（C）范圍也越窄，如采用精選碳含量，要求工藝規(guī)范也越嚴，包括電規(guī)范、能量監(jiān)控設定范圍、淬火冷卻介質(zhì)的濃度、溫度、工裝精度等。
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