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臥式加工中心細長鋼導(dǎo)軌的材料為60鋼。熱處理技術(shù)要求：淬硬層深度＞2mm，硬度＞55HRC。為滿足上述要求，采用超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行淬火熱處理。但是，在熱處理過程中，受各方面因素的影響，導(dǎo)軌可能產(chǎn)生畸變?nèi)毕?。今天呢，我們就來看看畸變?nèi)毕莓a(chǎn)生的原因及解決措施。
（1）導(dǎo)軌畸變分析
兩導(dǎo)軌均細長，淬硬部位不對稱，必然導(dǎo)致淬火后導(dǎo)軌的不對稱畸變，由于要求硬化層深度很深，淬火時溫度偏高，則有可能造成導(dǎo)軌開裂。對此，采用仿型感應(yīng)器及支架固定導(dǎo)軌。當(dāng)主導(dǎo)軌淬火時，感應(yīng)器的各工作面均安裝導(dǎo)磁體；當(dāng)輔助導(dǎo)軌淬火時，兩工作面不放導(dǎo)磁體。以上均滿足硬度要求。但輔助導(dǎo)軌畸變大，縱向彎曲畸變量達5mm，扭曲畸變量＞2.5mm，較大扭曲畸變一般無法校直。
（2）對策
1）輔助導(dǎo)軌畸變控制。通過輔助導(dǎo)軌的外形分析，利用增加輔助淬硬區(qū)的方法人為地使導(dǎo)軌的內(nèi)應(yīng)力趨于平衡，以達到減小畸變的目標(biāo)。
2）主導(dǎo)軌畸變控制。由于主導(dǎo)軌不淬硬部位是一條較寬較深的鍵槽，無法用上述淬硬輔助導(dǎo)軌的方法，而只能用特制的感應(yīng)器。在淬火前用10個M8的螺釘將導(dǎo)軌固定在支架上，強制性地使導(dǎo)軌在淬火過程中不產(chǎn)生較大的畸變，并在淬火后隨同支架一起進行低溫回火（190-220℃），回火出爐冷至室溫后再卸下導(dǎo)軌。感應(yīng)淬火、回火后，主導(dǎo)軌扭曲畸變量＜1mm，縱向彎曲畸變量＜2mm，經(jīng)校直后畸變量均＜0.2mm，且硬度合格，無開裂。
本文簡單介紹了導(dǎo)軌畸變?nèi)毕莓a(chǎn)生的原因及解決措施，希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解更加詳細的信息，可以多看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
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