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箱體鑄件是采礦機械設(shè)備的重要通用零部件，通常用鑄鋼材料制造。鑄鋼件在鑄造中易產(chǎn)生變形，變形原因既有鑄件結(jié)構(gòu)的原因，也有工藝控制不當(dāng)?shù)脑?。生產(chǎn)中往往因箱體鑄鋼件出現(xiàn)過大變形造成產(chǎn)品報廢。為此，生產(chǎn)中對箱體鑄鋼件進行高頻感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理變形，取得了良好效果。
1、工程鉆機箱體變形的高頻感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理
工程鉆機箱體尺寸為1700mm x1100mm x 348mm，箱體材料為ZG270一500 ，重量為500kg，箱體壁厚12mm。箱體尺寸及變形情況很嚴(yán)重。由于箱體變形超差，使980mm外圓A部位及900mmB部位沒有加工余量，其他部位亦大同小異，按常規(guī)工件應(yīng)作報廢處理。為挽救箱體鑄鋼件，采用感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理變形工件。首先，使箱體放置水平，工件中部留出矯正的變形量，箱體內(nèi)填充耐火材料（如耐火磚等)，防止熱處理加熱時內(nèi)腔出現(xiàn)變形。工件熱處理溫度約在800℃-900℃之間，此溫度下工件強度僅為常溫狀態(tài)的1/5 - 1/10，而熱處理時間較長，因而感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理所加載荷時間遠(yuǎn)比冷敲擊或壓力機加壓的時間要長，因而所加矯正重物載荷較輕，經(jīng)試驗采用2000kg圓形重物載荷較好，矯形處理中注意受力點應(yīng)較均勻，熱處理工藝為(840 ～880）℃ x (2 -4)h。 采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理后，箱體變形修復(fù)，工件各項技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)要求，箱體質(zhì)量良好。
2、.冶金設(shè)備鞍形座的高頻感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理
鞍形座簡圖及變形情況是工件材料為ZG35SiMn，重約1750kg。該工件變形后無法加工。為挽救變形失效工件，亦采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理方法。先將鞍形座安放平穩(wěn)，為防止加熱時出現(xiàn)較大變形，在工件內(nèi)側(cè)焊上圓鋼拉筋，在高度上留出預(yù)變形量；熱處理中變形處加載重物重量為1400kg，熱處理工藝為(840 -880)℃x (2 -4)h。感應(yīng)加熱設(shè)備熱處理后鞍形座變形恢復(fù)，并且機加工后未出現(xiàn)裂紋缺陷，工件質(zhì)量優(yōu)良。
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