|
高頻感應加熱設備的特點：
1.高頻調壓采用模塊鎖相環(huán)數(shù)字脈沖觸發(fā)電路，三相不平衡度小于0.4%。
2.主回路采用晶閘管模塊組件，不通水、體積小、可靠性高。
3.燈絲供電采用恒壓器，穩(wěn)壓精度高，壽命長，節(jié)能顯著
4.燈絲柵極風冷式，隔直流采用大容量、高耐壓云母電容
5.整流變壓器采用低損耗變壓器。
6.輸出變壓器具有二維調節(jié)功能，使感應器與工件對中心較為方便。
7.設備具有過電壓、過電流、欠水壓保護功能。
8.控制回路具有軟啟動、穩(wěn)壓功能。
9.與數(shù)控淬火機床、內循環(huán)冷卻系統(tǒng)組成成套設備，自動化程度極高，控制精度及零件熱處理一致性和合格率高
超音頻感應加熱設備的特點：
1、采用國際知名公司西門子IGBT功率器件及獨特的逆變技術，滿負載設計，較大功率下24小時運行，高可靠性保證。
2、自控型可調節(jié)加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間；大大提高了加熱產品的質量和加熱的重復性，簡化工人的操作技術。
3、重量輕、體積小、安裝簡單，接上380V的三相電源、進水、出水即可，幾分鐘可完成。
4、加熱效率高達90%以上，能耗僅老式電子管高頻的20%－30%，待機狀態(tài)下幾乎不用電，而且可24小時連續(xù)工作生產
5、感應器可自由快速拆裝更換，快速加熱大大減少了工件的氧化變形。
6、取代氧氣、乙炔、燃煤等危險物品加熱的新環(huán)保產品，無明火生產更安全放心。
7、具有過流、過壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動保護功能，并配有故障自診斷報警系統(tǒng)。
8、具備恒定電流和恒定功率的控制功能，較大地優(yōu)化金屬的加熱過程，實現(xiàn)高效、快速加熱，產品的優(yōu)越性能得到充分發(fā)揮。
感應加熱設備的選擇：
一、被加熱的工件形狀和尺寸
工件大，棒料，實材應選用相對功率大，頻率低的感應加熱設備；工件小，管材，板材，齒輪等，則選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。
二、需要加熱的深度和面積
加熱深度深，面積大，整體加熱，應選用功率大，頻率低的感應加熱設備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。
三、所需的加熱速度
需要的加熱速度快，應選用功率相對較大，頻率相對較低的感應加熱設備。
四，設備的連續(xù)工作時間
連續(xù)工作時間長，相對選用功率略大的感應加熱設備，相反，則選用功率相對較小的設備。
五、感應部件與設備的連線距離
連線長，甚至需要使用水冷電纜連接，應選用相對功率大的感應加熱設備。
六、工藝要求
一般來說，淬火，焊接等工藝，相對可以功率選小一些，頻率選高一些；回火，退火等工藝，相對功率選大一些，頻率選低一些；紅沖，熱鍛，熔煉等，需要透熱效果好的工藝，則功率選得更大，頻率選得更低。
七、工件的材料
金屬材料中熔點高的相對選用功率大一些，熔點低的相對選用功率小一些；電阻率小的選用功率大一些，電阻率大的選用功率小一些。等等。
|