感應(yīng)加熱設(shè)備的感應(yīng)加熱優(yōu)點(diǎn)與類型

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信息編輯：鄭州高氏發(fā)布時(shí)間：2012-06-07

感應(yīng)加熱設(shè)備與一般電爐相比較，具有加熱速度快、工件變形小、表面硬度高等優(yōu)點(diǎn)。
　　感應(yīng)加熱設(shè)備感應(yīng)加熱的原理是當(dāng)光流電通過感應(yīng)器時(shí)，由于電磁感應(yīng)，則在感應(yīng)器中的工件里產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，交變磁場(chǎng)產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，該電勢(shì)在工件中形成電流，即渦流。渦流的密度在工件中分布極不均勻，越靠近工件表層電流越大，并且頻率越高表面電流越大，所以感應(yīng)加熱工件時(shí)，功率集中消耗在工件的表層，因此工件表層溫度升高的快。隨著工件表層溫度的增高，工件的電阻率隨之增加，當(dāng)溫度達(dá)到居里溫度(768。C)時(shí)，電功率又集中在靠里的一層......
　　感應(yīng)加熱設(shè)備的感應(yīng)加熱也就是一個(gè)逐層加熱的過程，而正確的選用感應(yīng)加熱設(shè)備的加熱功率、工作頻率與加熱時(shí)間就能達(dá)到所需的淬火溫度。
感應(yīng)加熱設(shè)備的感應(yīng)加熱優(yōu)點(diǎn)如下：
1，設(shè)備高效節(jié)能，環(huán)保。
　　該設(shè)備采用德國進(jìn)口IGBT大功率專用模塊，利用電子電路的鎖相環(huán)技術(shù)，自適應(yīng)諧振回路，使設(shè)備工作在諧振點(diǎn)上，器件損耗小，工作效率高，設(shè)備整體損耗小。設(shè)備的工作方式為串聯(lián)諧振工作方式，故感應(yīng)器上無高壓，從而消除了以往老式設(shè)備感應(yīng)器上帶有高壓，而存在的電傷工作人員的隱患。該設(shè)備無嘯無聲，無噪音污染，真正做到了節(jié)能，環(huán)保。
2，設(shè)備體積小，重量輕，安裝快捷。
　　和以往老式的加熱設(shè)備相比，該設(shè)備體積小，重量輕。安裝前期要做的工作少，不用像以往安裝老式設(shè)備要建水池，挖地溝，鋪管線等等眾多工作。
3，設(shè)備開機(jī)簡(jiǎn)單，自身具有多項(xiàng)工作保護(hù)，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，無需專業(yè)培訓(xùn)。
　　該設(shè)備開機(jī)簡(jiǎn)單，三分鐘即可工作，操作簡(jiǎn)單易學(xué)，無需再對(duì)操作人員進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間，復(fù)雜，專業(yè)的培訓(xùn)輔導(dǎo)。在我司專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，可快速掌握設(shè)備的基本操作和簡(jiǎn)單的故障排除。
　　設(shè)備自身具有過壓，過流，水溫，水壓等多項(xiàng)保護(hù)，從而使設(shè)備的故障率大大降低。該設(shè)備在多個(gè)廠家的工作過程中，充分證明了該設(shè)備可以持續(xù)不間斷的工作。
4，自帶水冷卻系統(tǒng)徹底解決了設(shè)備水路結(jié)垢，堵塞等問題。
　　該機(jī)自帶水冷卻系統(tǒng)，對(duì)感應(yīng)加熱設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行封密式冷卻，系統(tǒng)采用軟水循環(huán)，能夠保證設(shè)備內(nèi)部水路永不結(jié)水垢，從而徹底解決了以往感應(yīng)加熱設(shè)備因水路結(jié)垢堵塞而引起的設(shè)備故障。大大降低了設(shè)備故障率，提高了設(shè)備加熱的穩(wěn)定性。
　　另外采用水冷卻系統(tǒng)后不再需要建水池，設(shè)立大型冷卻塔。從而大大降低了廠家的投資。
5，更換感應(yīng)器方便，快捷，僅需三分鐘即可更換完畢。
　　感應(yīng)器水路和設(shè)備分開單獨(dú)供水，在進(jìn)水端沒有水壓顯示，用來避免因感應(yīng)器水流不暢而引起的結(jié)垢堵塞問題，增加感應(yīng)器的使用壽命。感應(yīng)器和設(shè)備的連接方式設(shè)計(jì)合理，方便廠方快速更換。
6，該設(shè)備配套全，配備有送禮裝置，方便廠家直接工作。
　　該設(shè)備配套有送料裝置，可以配合加熱設(shè)備完成進(jìn)料和出料的工作過程。二者結(jié)合進(jìn)行工作，可以完成10根-24根/分鐘的生產(chǎn)節(jié)拍，以便適應(yīng)各種工作速度的需要。
　　送料裝置配有阻尼系統(tǒng)，以確保在工作中，不會(huì)因?yàn)閺棗l棒料在感應(yīng)器中出現(xiàn)梗阻時(shí)損壞感應(yīng)器，對(duì)總體設(shè)備有更加完善的保護(hù)。
7，改善工作環(huán)境。
　　與舊中頻，碳爐，氧乙炔相比，消除了碳或氧乙炔燃燒時(shí)產(chǎn)生的有害氣體，以及舊中頻工作時(shí)的不易啟動(dòng)，易結(jié)水垢，嘯叫聲等諸多問題。
8，設(shè)備能效。
　設(shè)備可應(yīng)用于直徑13mm~22mm范圍內(nèi)的I型，II型，III型軌道彈條的加熱成型。相對(duì)老式的中頻，同等加熱棒料速度下可以節(jié)電30%左右，并且可使每班加工彈條的產(chǎn)量大幅度提高。
　根據(jù)淬火深度的不同，可分成三種類型：
1.高頻加熱設(shè)備：
　　它有一套將工頻50周/秒交流電轉(zhuǎn)變?yōu)楦哳l(70000~1000000周/秒)電能的裝置(通常采用電子管高頻發(fā)生器)，淬滅深度在3毫米以下。
2.中頻加熱設(shè)備：
　　它也有一套將工頻50周/秒轉(zhuǎn)變成中頻(500~10000周/秒)電能的裝置，通常為中頻發(fā)電機(jī)(功率因數(shù)低)和可控硅變頻器，淬火深度在5毫米左右。
3.工頻感應(yīng)加熱設(shè)備：
　　感應(yīng)器的電源頻率與電網(wǎng)的頻率相同，即50周/秒，所以可以直接從電網(wǎng)吸取能量，淬火深度在10毫米以上。不足的是功率因數(shù)過低。

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