用交流電流流向被卷曲成環(huán)狀的導(dǎo)體（通常為銅管），由此產(chǎn)生磁束，將金屬放置其中，磁束就會貫通金屬體，在與磁束自繳的方向產(chǎn)生窩電流（旋轉(zhuǎn)電流）這感應(yīng)電流在窩電流的影響下產(chǎn)生發(fā)熱 用這樣的加熱方式就是感應(yīng)加熱。由此，對金屬等被加熱物體，在非接觸的狀態(tài)下就能加熱。這時窩電流的特性是 在線圈接近的物體上集中 感應(yīng)加熱在物體的表面上較強里邊較弱的特點， 用這樣的原理來在被加熱體的必要的地方集中加熱 達到瞬間加熱效果 由此相對生產(chǎn)量，工作量都 提高。
硬度不足產(chǎn)生原因：
1.單位表面功率低，加熱時間短，加熱表面與感應(yīng)器間隙過大，使感應(yīng)加熱溫度降低，淬火組織中有較多的未溶鐵素體
2. 加熱結(jié)束至冷卻開始的時間間隙太長，噴液時間短，噴液供應(yīng)量不足或噴液壓力低，淬火介質(zhì)冷卻速度慢，使組織中出現(xiàn)托氏體等非馬氏體組織
對策：
1.提高比功率，延長加熱時間，減小感應(yīng)器與工件表面距離
2.加大噴液供應(yīng)量，減少加熱結(jié)束至冷卻開始的時間，提高冷卻速度
軟點三產(chǎn)生原因：噴水孔堵塞或噴水孔太稀，使表面局部區(qū)域冷卻速度降低
對策：檢查噴水孔
軟帶產(chǎn)生原因：軸類工件連續(xù)加熱淬火時，表面出現(xiàn)黑白相間的螺旋帶或沿工件運動方向的某一區(qū)域出現(xiàn)直線黑帶。黑色區(qū)域存在有未溶鐵素體、托氏體等非馬氏體組織。
產(chǎn)生的原因是
1． 噴水角度小，加熱區(qū)返水
2． 工件旋轉(zhuǎn)速度與移動速度不協(xié)調(diào)，工件旋轉(zhuǎn)一周感應(yīng)器相對移動距離較大
3． 噴水孔角度不一致，工件在感應(yīng)器內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)
對策
1．加大噴水角度
2．協(xié)調(diào)工件旋轉(zhuǎn)速度與感應(yīng)器移動速度
3．保證工件在感應(yīng)器內(nèi)同心旋轉(zhuǎn)
淬火裂紋c產(chǎn)生原因：
1．過熱（如軸端裂紋，齒面弧形裂紋)
2． 冷卻過于激烈
3． 鋼材含碳量較高，開裂傾向急劇增加
4． 工件表面溝槽、油孔使感應(yīng)電流集中
5． 未及時回火
對策
1． 降低比功率，減少加熱時間，增大感應(yīng)器與表面距離，同時加熱時降低感應(yīng)器高度
2． 采用冷速較緩慢的淬火介質(zhì)，降低噴液供給量和噴液壓力
3． 精選碳含量，使45鋼中的碳控制在下限，采用冷卻速度緩慢的淬火介質(zhì)
4． 用鐵屑堵塞
5． 及時回火或采用自行回火
畸變產(chǎn)生原因：感應(yīng)淬火時，多數(shù)表面為熱應(yīng)力型畸變。為了控制畸變量，應(yīng)減少熱量向心部傳遞
對策：采用透入式加熱，提高比功率，縮短加熱時間。軸類工件采用旋轉(zhuǎn)加熱，能減少彎曲畸變。為防止齒輪軸內(nèi)徑收縮，內(nèi)孔加防冷蓋，使之與淬火介質(zhì)隔絕。薄壁齒輪淬火時，對內(nèi)孔噴水加速冷卻，可控制內(nèi)徑脹大
硬化區(qū)分布不合理產(chǎn)生原因：淬硬區(qū)與非淬硬區(qū)位于工件應(yīng)力集中處，由于該處存在殘余拉應(yīng)力峰，容易發(fā)生斷裂
對策：使硬化區(qū)離開應(yīng)力集中的危險斷面6~8mm，或?qū)孛孢^渡的圓角也進行淬火強化或滾壓強化
硬化層過厚產(chǎn)生原因：對于小模數(shù)齒輪同時加熱淬火后，齒部幾乎全部淬透，使用過程中易斷齒
對策：在工藝上選用頻率高的設(shè)備，提高單位面積上的功率，縮小感應(yīng)器與工件的間隙，減少加熱時間，可減少硬化層厚度
表面灼傷產(chǎn)生原因：由于感應(yīng)器與工件短路，使工件表面出現(xiàn)燒傷痕跡和蝕坑
對策：保證感應(yīng)器與工件之間合適的距離
感應(yīng)加熱4大效應(yīng)：
1、集膚效應(yīng)：交變電流通過導(dǎo)體時其截面上電流密度做不均勻分布，較大值在導(dǎo)體的表面層，且以指數(shù)函數(shù)規(guī)律向心部衰減．
2、鄰近效應(yīng)：兩個載流導(dǎo)體的電流方向相同時，電流從兩導(dǎo)體的外側(cè)流過，即導(dǎo)體相鄰表面的電流密度??；反之，如果電流方向相反時，電流從兩導(dǎo)體的內(nèi)側(cè)流過，即導(dǎo)體相鄰表面的電流密度較大。這種現(xiàn)象成為高頻電流的鄰近效應(yīng)。頻率越高，兩導(dǎo)體靠的越近，鄰近效應(yīng)越顯著。
3、環(huán)狀效應(yīng)（又叫圓環(huán)效應(yīng)或環(huán)流效應(yīng)）：高頻電流通過圓柱形狀、圓環(huán)狀或螺旋圓柱管狀件時，較大的電流密度分布集中載圓柱狀（圓環(huán)狀或螺旋圓柱管狀）零件的內(nèi)側(cè)，即圓環(huán)內(nèi)側(cè)的電流密度較大，這種現(xiàn)象稱為圓環(huán)效應(yīng)。
4、尖角效應(yīng)：將尖角（棱角）或形狀不規(guī)則的零件放載圓環(huán)形的感應(yīng)器中，如果零件的高度小于感應(yīng)器高度，感應(yīng)加熱時，載零件中的 尖角部位或棱角部分由于渦流強度大，加熱激烈，在較短時間內(nèi)升高溫度，并造成過熱，這種現(xiàn)象稱為尖角效應(yīng) .
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