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利用感應(yīng)加熱對鋼棒實(shí)行穿透加熱淬冷，并隨之進(jìn)行感應(yīng)加熱透熱高溫回火，可在連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線上完成調(diào)質(zhì)工藝。這種工藝方法對各類中碳鋼(包括低合金鋼)的中小截面尺寸的棒材、管材、軸類零件均適用，具有生產(chǎn)效率高、畸變小、無氧化脫碳、不污染、生產(chǎn)過程易自動化等特點(diǎn)，特別適合于大批量生產(chǎn)。
a.穿透加熱頻率的選擇
感應(yīng)加熱條件下感應(yīng)生電流的有效透入深度h和工件的電阻率、工件相對導(dǎo)磁率、通過感應(yīng)圈的電流頻率有關(guān)。被加熱圓棒直徑d與電流透入深度h之比值為4：1時對應(yīng)的電源電流頻率稱為臨界頻率。設(shè)備頻率低于臨界頻率時感應(yīng)加熱的效率急劇下降，高于臨界頻率時電效率增加不大，但設(shè)備費(fèi)用卻明顯提高。通過對銅、黃銅、鋼等幾種不同的材料有效加熱的臨界頻率與工件尺寸的關(guān)系得出感應(yīng)透熱加熱電源頻率應(yīng)盡量接近臨界頻率。
b.穿透加熱設(shè)備功率的選擇
在穿透加熱工件時工件截面的溫升透熱靠外層向內(nèi)層的熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)，需要有一個適當(dāng)?shù)臏囟忍荻?。但為表面不致過熱，所選用的能量密度不應(yīng)太高，過低又將使加熱效率顯著下降。在連續(xù)生產(chǎn)的感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線上，穿透加熱電源設(shè)備采用的功率應(yīng)考慮生產(chǎn)能力。
此時功率P可以表示為P=η·G·Q
G--每小時的生產(chǎn)能力（kg/h）
Q--單位重量工件加熱所需能量（kw·h/kg）
η--加熱效率。
透熱過程與金屬的導(dǎo)熱率及感應(yīng)熱系數(shù)有關(guān)。鋼制圓棒工件d/h值越大，感應(yīng)熱傳導(dǎo)系數(shù)越低。
c.感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線
例如，自動四頭螺旋驅(qū)動滾動系統(tǒng)用于在線感應(yīng)調(diào)質(zhì)實(shí)例。這種自動化感應(yīng)加熱線包括自動處理系統(tǒng)、可編程控制器及光學(xué)纖維傳感器。由傳送系統(tǒng)送到熱加工區(qū)后，工件由四頭傾斜滾筒系統(tǒng)QHD處理。滾動驅(qū)動器與頭盤相連，使工件轉(zhuǎn)動或線性移動。一旦工件進(jìn)入此系統(tǒng) ，光學(xué)纖維傳感器感覺到它的位置并開始奧氏體化加熱。這個傳感器還可以覺察不正常的操作，并自動關(guān)閉。
QHD系統(tǒng)在淬火過程中，感應(yīng)發(fā)生器的頻率通常是500000HZ或3000-10000HZ.在每種情況下，一個溫度控制器可自動檢查工件溫度是否太高或太低，以防止不當(dāng)奧氏體化工件通過系統(tǒng)。工件通過淬火環(huán)后可冷卻到95攝氏度，在移動到回火部位前形成馬氏體。因?yàn)榛鼗鹚璧臏囟却蠹s是400-600攝氏度。工件再一次被加熱，回火。
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