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1、淬火 根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求或加工制作的需要，量規(guī)和量具零件可以選擇鹽浴爐、真空爐、可控氣氛爐、流態(tài)化爐或感應(yīng)加熱設(shè)備進行加熱。百分表量桿身有垂直于中心線的橫孔，如果采用鹽浴爐進行加熱，爐鹽滲入小孔，淬火后極不易洗凈，造成日后內(nèi)孔生銹，因此以選用箱式電阻爐、可控氣氛爐等為宜?？ǔ叱呖蛑恍柙跍y量面局部淬火因此常采用感應(yīng)加熱，也可用激光淬火。針形塞規(guī)直徑可在專用夾具上直接通電加熱自冷淬火。
淬火夾具的設(shè)計應(yīng)不用或少用量具工作面作為與夾具接觸的支承面；夾具及裝載的工件應(yīng)不致影響熔鹽、氣體或冷卻介質(zhì)的暢通流動；長形工件應(yīng)沿軸線方向治理裝載；裝載的工件盡量不相互接觸；工件在夾具上裝卸方便又不易滑落；夾具本身有足夠的強度并便于修理。單肩或少量上產(chǎn)時工件用鐵絲綁扎，鐵絲橫豎相交處要打結(jié)，否則加熱后鐵絲伸長，工件易脫落。
原始組織為極細(xì)的片狀或點狀珠光體的零件和返修品取下限或較低的淬火溫度，反之則去表中上限或較高的淬火溫度。 加熱時間根據(jù)爐型、裝爐量、工件尺寸及形狀因素來確定。在鹽浴爐中一般為0.4-0.8min/mm;輻射電阻爐選用1-2min/mm;流態(tài)化爐可在0.5-1min/mm范圍中選用。
淬火冷卻介質(zhì)可選用淬火油、低溫硝鹽、聚合物淬火介質(zhì)或食鹽水，根據(jù)不同產(chǎn)品及鋼的牌號選擇。對于量規(guī)，為減少尺寸不穩(wěn)定因素，一般不選用分級或等溫淬火，如用油淬火，油溫也可以保持在室溫為宜。使用水溶性聚合物淬火介質(zhì)，淬火槽中需安裝攪拌裝置（用其他淬火介質(zhì)，淬火槽中也應(yīng)有攪拌裝置，但對于聚合物淬火介質(zhì)需特別強調(diào)這一點），介質(zhì)溫度以不超過30攝氏度為好，介質(zhì)濃度則根據(jù)鋼中及工件尺寸而定。
有些量具零件對尺寸穩(wěn)定性并無嚴(yán)格要求，為減少淬火變形可以采用低溫硝鹽分級或等溫淬火。
2、回火 在熱浴中回火為宜。輻射加熱爐低溫時加熱效率很低，如用于回火，爐內(nèi)粗要有風(fēng)扇強制對流傳熱，而且回火保溫時間至少應(yīng)比熱浴回火長1-2倍或更多，并宜適當(dāng)提高回火溫度。一般只要回火溫度選擇適當(dāng)，回火時間稍長并無不利之處，而回火保溫時間不足則對量具可能產(chǎn)生不良影響。一些結(jié)構(gòu)鋼制的量具零件可根據(jù)鋼的牌號及產(chǎn)品硬度要求按一般結(jié)構(gòu)鋼工件選擇回火溫度。
回火時間根據(jù)設(shè)備裝爐方式和裝爐量以及工件大小來確定，熱浴回火保溫時間應(yīng)不少于1小時，截面尺寸在50mm以上者需2-4h，有時將回火與穩(wěn)定化處理合并進行則需更長時間。
不進行冷處理的量具淬火后應(yīng)立即進行回火，以免發(fā)生裂紋。批量生產(chǎn)時，特別是對正玄規(guī)工作臺之類的方形或矩形的實心工件，裝爐時應(yīng)避免密實地重疊堆放，以防止加熱時不易透燒而造成回火不足。在低溫硝鹽中回火時裝置不宜太多或過密，否則入爐時工件會使銷鹽槽中的溫度下降過多，凝固在工件上的銷鹽較長時間才能完全融化，不但降低了生產(chǎn)效率還可能導(dǎo)致回火不足。
3、冷處理 對尺寸穩(wěn)定性要求高的工件，淬火冷至室溫后應(yīng)立即（好半小時以內(nèi)）進行冷處理，將工件冷至-70--80攝氏度或-196攝氏度，使殘留奧氏體盡可能多地轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，工件硬度會相應(yīng)的有所得高。隨后進行的回火（或人工時效處理）則促使合金元素從新分配，降低應(yīng)力，使組織結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定。
4、時效處理 人工時效宜在熱浴中進行。一般量規(guī)（硬度>=62HRC者）可在淬火后以140-160攝氏度進行8-10h人工時效（與回火合并進行）。要求硬度>=63hrc的量塊等產(chǎn)品則在回火后在進行120攝氏度，48h的人工時效處理；或冷處理與時效處理反復(fù)數(shù)次的熱循環(huán)處理。
5 、矯正 矯直有兩類方法
（1）熱矯直，工件未冷透時趁熱矯直；或?qū)Υ慊鸷笮栌幂^高溫度回火的工件用專用夾具進行回火矯直，工件夾緊后送回火爐中，待工件及夾具加熱后取出再次夾緊，然后緩慢冷卻。
（2）冷矯直，工件淬火及回火后冷壓或冷敲矯直。冷矯直后的工件需進行去應(yīng)力回火，回火溫度不應(yīng)超過原來的回火溫度。這種措施不能保證消除全部矯直應(yīng)力，因此對容易發(fā)生扭曲的量具零件應(yīng)盡量設(shè)法較少淬火時的變形，已發(fā)生變形的零件則好采用熱矯直。量具零件在裝配過程中不允許再進行敲打，否則經(jīng)過一段時間可能使量具使用不靈活，甚至卡住。
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