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一、低頻加熱
低頻感應(yīng)加熱一般適用于金屬透熱，尤其是那些橫截面大而且比較簡單的金屬，典型的應(yīng)用是用在圓的或帶圓角的方形坯料鍛造或擠壓和扁坯料熱軋上。在這些情況下，線圈設(shè)計一般很簡單，通常是一個螺旋管或與基本工件截面形狀匹配的變形螺旋線管組成，（如方形、矩形、不規(guī)則四邊形）。低頻線圈常常有很多匝，因此，通常形成桶形電感應(yīng)器，可用一個自耦變壓器使高的線圈阻抗與感應(yīng)發(fā)生器相匹配。在任何情況下，為了減少用來將共振電路頻率調(diào)諧到工作頻率所需的振蕩電容器的數(shù)目，線圈或變壓器電感必須很高。一般情況下，頻率越低，線圈越大，或匝數(shù)越多。當耦合而需要低電感線圈時，可在低頻時相當少見。實際情況中，這種線圈常常作為整個系統(tǒng)的一部分買來，全部操作由系統(tǒng)供應(yīng)廠負責。
二、中頻和高頻線圈
簡單的螺旋管線及變形線圈，常見于中頻到高頻熱處理應(yīng)用上。其中包括單匝和多匝線圈，可用計算機程序計算所需線圈匝數(shù)。振蕩電路電容，用于負載匹配和電路調(diào)制的變壓器比率。通常，應(yīng)用中頻到高頻加熱時，尤其要求線圈具有特殊外形，以保證耦合效果，使加熱均勻。簡單的情況，線圈按部件的輪廓彎曲或成形，可以使圓的、矩形、或適應(yīng)特殊情況，如凸輪線圈、薄餅線圈通常在需要只從以免加熱或無法環(huán)繞部件時使用。螺旋狀你線圈一般用來加熱斜齒輪或錐形沖頭。內(nèi)孔在有些情況下可用多線圈感應(yīng)器加熱。除了薄餅狀線圈和內(nèi)部線圈之外，加熱部件都在磁場中心。不考慮部件外形，效率高線圈實際上是改進的標準圓形線圈。例如轉(zhuǎn)接或通道線圈，可以看做是一個尾部彎曲形成一個“橋”狀的矩形線圈，以便讓部件連續(xù)通過。不管怎樣，工件都在磁通量集中的通道內(nèi)部。
三、內(nèi)表面加熱線圈
無論是為了淬火，回火，熱裝配內(nèi)孔加熱時常遇到的一個主要問題。根據(jù)實際需要內(nèi)徑1.1cm的內(nèi)孔是450khz電源能加熱的小內(nèi)孔。使用10khz時，實際小內(nèi)徑是2.5cm。用于內(nèi)線圈的管應(yīng)盡量薄，內(nèi)孔應(yīng)放在盡可能靠近線圈表面。因為線圈內(nèi)的電流在感應(yīng)器內(nèi)流動，真正的較大電磁通耦合部件的距離應(yīng)接近0.16cm。內(nèi)線圈中較多的線圈或較細的螺距也可以增加磁通密度。因此，線匝間的距離應(yīng)不超過線圈內(nèi)直徑的一般，線圈的整個高度不應(yīng)超過其直徑的2倍。內(nèi)線圈必然適用很小的套管，要求嚴格的冷卻路徑。而且，由于他們的效率較低，為了產(chǎn)生很小加熱深度，需要很高的發(fā)生器功率。對于外向接頭上用的耳軸狀杯凸，在一個內(nèi)孔需三匝0.32cm的方形管材制成的線圈，利用60kw功率。由于在加熱循環(huán)中使用的高電流，以及從工件表面輻射的熱量，因此要比使傭兵一般線圈需要更多的冷卻水。在這種情況下，好提供一個單獨等的高壓水源，以達到滿意的水流速。
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