|
感應(yīng)加熱加工，如淬火、回火等中的材料處理，很大程度上取決于工件形狀。處理設(shè)備可分為兩種：為橫截面很規(guī)則的連續(xù)工件設(shè)計(jì)的，下面高氏將為您講解幾種典型的處理方案。
一、連續(xù)加熱加工
橫截面規(guī)則的工件，如圓形棒材和管材，材料處理了系統(tǒng)與感應(yīng)加熱系統(tǒng)很相似。這類系統(tǒng)包括裝載、進(jìn)料及其他設(shè)備。唯一的主要區(qū)別在于用于淬火，水冷或是奧氏體化的附加工作臺(tái)，下面將討論連續(xù)感應(yīng)加熱加工流水線的建立。
棒材和軸的連續(xù)加熱加工
由于大量生產(chǎn)，像軸這種自動(dòng)化工件的加熱加工由感應(yīng)加熱過程完成。這種設(shè)備包括一個(gè)自動(dòng)處理系統(tǒng)、可編程控制器及光學(xué)纖維傳感器。由傳送系統(tǒng)送到加熱加工區(qū)后，工件由四頭傾斜滾筒系統(tǒng)（縮寫OHD）處理。滾動(dòng)驅(qū)動(dòng)器與頭盤相聯(lián)，使工件轉(zhuǎn)動(dòng)或線性移動(dòng)。一旦工件進(jìn)入此系統(tǒng)，光學(xué)纖維傳感器感覺到它的位置并開始奧氏體化加熱。這個(gè)傳感器還可以覺察不正常的操作（例如進(jìn)料不當(dāng)），并可自動(dòng)關(guān)閉。
OHD系統(tǒng)的淬火過程中，感應(yīng)發(fā)生器的頻率通常是500.000Hz或3000-10，000Hz。在每種情況下，一個(gè)溫度控制器自動(dòng)地檢查工件的溫度是否太高或太低，以防止被不恰當(dāng)奧氏體化的工件通過系統(tǒng)，如果功能鍵加熱適當(dāng)，通過一個(gè)淬火環(huán)，使其冷卻到90攝氏度。在移動(dòng)到回火部分前形成馬氏體。纖維光學(xué)紫銅又一次覺察到工件，開始使用低頻（300Hz）電流加熱，因?yàn)榛鼗鹚璧臏囟却蠹s是400攝氏度，或是鋼仍能保持很大的磁導(dǎo)率的溫度。工件再一次被自動(dòng)加熱，回火，從加工工作區(qū)移出，這此被送往研磨區(qū)。
管材的連續(xù)加熱
感應(yīng)加熱用與淬火、回火的較大應(yīng)用是用于油井及天然氣管道的管材。在典型的應(yīng)用中，一條流水線完成整個(gè)過程，在流水線上，鋼材被奧氏體化，淬火、回火，并冷卻在室溫。在這個(gè)系統(tǒng)中，管材的熱加工一結(jié)束，就被送到進(jìn)口端并送到傳傳送帶。每個(gè)功能就愛你通過奧氏體化工作臺(tái)（5個(gè)線圈組成）就在傾斜滾筒上旋轉(zhuǎn)以保證溫度均勻，因?yàn)橐淮沃患訜峁懿牡囊徊糠郑€要控制變形。
奧氏體化后，管材進(jìn)入流水線下幾英尺處的淬火環(huán)，去掉水分后，移到回火工作臺(tái)，然后管材繼續(xù)移向冷卻部分，冷風(fēng)不同旋轉(zhuǎn)以保證其沒有橢圓度。
金屬板的連續(xù)熱加工
使用感應(yīng)加熱工藝的薄金板的高速、連續(xù)熱加工也是可能的。橫向感應(yīng)加熱是經(jīng)濟(jì)的，在這種方法中，鋼材中的渦流與其正交的磁場產(chǎn)生。加熱后，板材被淬冷然后由空氣切割干燥。出流水線時(shí)，材料被冷卻，進(jìn)到水平流水線進(jìn)行其他操作。因?yàn)闇y量不同，流水線還有速度檢測裝置。其信號傳個(gè)一個(gè)控制器，它調(diào)整輸入功率以保持所需溫度。
二、局部分離工件的熱加工
外形不規(guī)則或局部熱加工的工件見通常不能連續(xù)加工。在這些情況下，需要特殊的固定或熱處理工藝。常用的設(shè)備包括特殊掃描和單用途設(shè)備，轉(zhuǎn)盤和自動(dòng)裝置。
軸的淬火
單用途及掃描設(shè)備廣泛用于各種軸的全部或局部淬火的自動(dòng)工藝。在典型的縱向感應(yīng)器掃描中，兩道六個(gè)工件自動(dòng)置于一組軸上。然后每個(gè)功能鍵由單個(gè)掃描器加熱并淬火。預(yù)置的變量控制掃描速度及淬火部位。預(yù)置的變量也控制功率，同時(shí)控制淬火周期及工件的旋轉(zhuǎn)。工件然后被自動(dòng)卸下，現(xiàn)在使用自動(dòng)裝置以減少人工操作。
如果縱向多軸一起使用自動(dòng)在線處理而不用人工操作，軸可在水平單用或掃描器內(nèi)熱加工。每一種方案中軸由水平傳送帶或步移式裝置送入機(jī)器。軸被拉入并夾在四頭刀架上。軸的凸緣夾在三指的旋轉(zhuǎn)卡座上，夾板的末端固定在旋轉(zhuǎn)框架。凸緣的地步也有一個(gè)框架，但是它只在撿起及初始放置操作中起幫助作用，凸緣一被夾住，它就縮回了。軸在整個(gè)機(jī)器工作過程中一直被夾住，直到把它卸下來。放置以后，軸轉(zhuǎn)到下一個(gè)工作臺(tái)。在那里單用感應(yīng)器與工件保持一定的氣體空隙以便得到均勻加熱并減小變形。夾板末端的旋轉(zhuǎn)框架自動(dòng)調(diào)整熱膨脹當(dāng)工件被固定加熱時(shí)。加熱后，工件轉(zhuǎn)到淬火區(qū)被真正淬火。第四，也就是后的工作是另外的淬冷，出去剩余的熱量。完成這些操作后，軸被步移式取料機(jī)移到一個(gè)傳送帶，把它轉(zhuǎn)到回火區(qū)，也是以感應(yīng)為基礎(chǔ)的或是一個(gè)氣爐。
全自動(dòng)水平掃描軸淬火方法也很流行。這些設(shè)備不用操作人員的幫助就可以裝載并對多工件淬火，精細(xì)設(shè)計(jì)步移式進(jìn)料機(jī)和工件固定使之成為可能。
轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤
小工件自動(dòng)處理及熱加工中廣泛使用的機(jī)器是旋轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤。工件放入升降倉內(nèi)，鹽傾斜的鋼軌進(jìn)料。當(dāng)工件進(jìn)入轉(zhuǎn)盤時(shí)，可以設(shè)計(jì)不同的支撐物來放置工件。在加工過程的不同階段中，還對維持工件和感應(yīng)線圈或噴嘴（用來把工件推入淬火區(qū)）之間的精確距離很重要通常在第一階段中轉(zhuǎn)盤由一些檢驗(yàn)儀器組成。它檢查不正確的放置并且交替工作以便如果出現(xiàn)全損壞線圈。
|