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工具永剛主要有兩大類，即普通工具鋼和高速鋼。
普通工具鋼中不含合金元素的鋼種有T7，T8,T10，T12等碳素工具鋼。這類鋼熱處理可以得到較高的硬度，有較高的耐磨性和良好的可加工性能，且價(jià)格低廉。但這類鋼紅硬性差，淬透性低，淬火畸變和開裂傾向性大。因此這類鋼適用于制造要求硬度高。形狀簡單的工具。其中T7鋼有工具：T8，T10，T12鋼耐磨性高，韌度較低，適用于制造要求耐磨性較高而承受沖擊載荷較小的工具。
普通工具鋼中含合金元素的鋼種有9SiCr,CrWMn,Cr12MoV等。這類鋼中含有一定數(shù)量的合金元素，因而具有較高的力學(xué)性能，較高的淬透性和稍高的乃回火性能，以及有較小的淬火畸變和較小的淬火開裂傾向。這類鋼適用于制造形狀比較復(fù)雜的手工工具和紅硬性要求不高的切削工具。其中Cr12型高碳合鋼具有很高的淬透性、耐磨性，較高的乃回火星，以及很小的淬火畸變，適用于制造截面較大，形狀復(fù)雜、耐磨性要求較高的工具。
高速鋼含有大量合金元素，具有更高的耐磨性、紅硬性，更高的強(qiáng)度和更大的淬透性，主要用于制造生產(chǎn)效率高、耐磨性好及在較高切削溫度下仍能保持其切削性能能的工具。
從性能和成分上來劃分，高速鋼主要包括通用高速鋼，高碳高速鋼，高碳、高釩高速鋼和漢鈷性能高速鋼。通用高速鋼用于制造各類普通工具。高碳素鋼耐磨性和切削性能高于普通高速鋼。高速高釩高速鋼耐磨性好，但可莫小型差，只能用于制造形狀簡單或熱處理后不再作磨削加工的工具。含鈷高速鋼具有很高的紅硬性和耐磨性，主要用于制造加工各種熱強(qiáng)合金等難加工材料的工具。
含合金元素較少的低合金高速鋼價(jià)格稍低，在某些使用條件下可以作為高速鋼的代用品，制造一些不太重要的切小工具。長件的國產(chǎn)低合金高速鋼有W2Mo5Cr4V,W3MoCr4VSi,W4MO3CrVSiN等牌號。用粉末冶金法制造的粉末高速鋼克服了冶煉法制造高速鋼的碳化物偏析的缺陷，提高了鋼的韌性，可磨削性。提高了鋼中的碳、釩等合金元素的含量以后，鋼的耐磨性和切削性能也大幅度提高。粉末高速鋼在國外已大量應(yīng)用，齒輪刀具等重要切削工具大都可采用粉末高速鋼的制造。
各種高速鋼由于所含合金元素的的種類和數(shù)量不同，其耐磨性。韌性、紅硬性、可磨削性、可切削性及冷熱塑性等工藝性能會有很大差別。在選擇切削工具的材料時，首先應(yīng)根據(jù)工具的類型、切削方式、被加工材料的可加工性，以及切削規(guī)范等因素確定耐磨性、韌性和紅硬性中哪種性能對這種工具重要，再根據(jù)資料確定那種材料可以滿足這些性能要求。
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