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1、用途
高頻振蕩器在工業(yè)上多用作加熱裝置，對各種介質(zhì)、半導體和金屬進行干燥、提純、熔煉和熱處理。介質(zhì)加熱的原理是基于處在高頻電場的介質(zhì)能發(fā)熱。例如，可以用高頻加熱塑料，以便進行焊接、模壓；用高頻加熱木材，使之干燥。工作頻率在1MHZ到50MHZ之間。因為靠電場加熱，所以要求較高的高頻電壓。加熱元件是在一個電容器構(gòu)成振蕩回路電容的一部分，待加熱的材料放在這個電容器的極板間，這種加熱方式能使介質(zhì)內(nèi)部加熱均勻。金屬的加熱是應用高頻感應加熱。例如，要使金屬表面硬化，就把工件置于槽路線圈產(chǎn)生的高頻電磁場中，電磁場只能透過金屬表面的一薄層，頻率越高，透入的深度就越淺。在電磁波透入的區(qū)域有感應電流出現(xiàn)，而產(chǎn)生熱量。因此可以改變頻率的辦法，來改變加熱的深度。感應加熱也用于金屬的焊接和熔煉。可以把感應加熱的工件看成是在短接狀態(tài)下的變壓器的次級，這就要求槽路線圈（可以看成變壓器的初級）流過較大的高頻電流，而高頻電壓到不一定要高。高頻加熱的對象是半導體時，也是采用感應加熱，目前使用的半導體加熱設備有兩種。一種是直接感應式的，例如中硅區(qū)熔爐等，都是將半導體材料直接置于槽路線圈的高頻磁場中進行感應加熱。另一種是間接式加熱，例如，硅單晶爐、儲區(qū)熔爐等是將半導體材料放入石英坩堝中，然后將它置于加熱器（用石墨、碳化硅、鋁片等導電材料制作）內(nèi)，高頻電磁場將加熱器感應加熱，利用加熱器的輻射熱去烘烤半導體材料，使之融化，這種方式基本上屬于高頻感應加熱導體一類。
2、電路特點
工業(yè)上對高頻加熱振蕩器提出的要求是電路簡單、容易起振，輸出功率大，效率高，允許頻率變更的幅度較大，對電流波形和頻率的穩(wěn)定性則要求不高。因此，工業(yè)上多采用自激的電感三點式和變壓器反饋式振蕩器。一個電子管的功率往往還不夠，就采用兩管以至多管的電子管振蕩器。在介質(zhì)加熱的設備中，常把兩管接成推挽式，以提高高頻電壓，加大電場輕度，增進介質(zhì)加熱的效果，也有把兩管結(jié)成并聯(lián)的。但一般不希望將超過二至三個振蕩管并聯(lián)，因為多管并聯(lián)的電路很容易產(chǎn)生寄生振蕩，特別是在短波時，防止寄生振蕩很困難。在金屬（及其它導體）感應加熱設備中，常將兩管或多管結(jié)成并聯(lián)，以增加槽路的高頻電流。為了便于調(diào)節(jié)負載元件上的電壓，金屬熱處理和熔煉用的高頻振蕩器多采用雙回路或多回路電子管振蕩器。
3、供電方式
電子管振蕩器的供電方式有串聯(lián)和并聯(lián)兩種。就電子管的工作情況來說，串、并聯(lián)供電方式是等效的。
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