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塑料工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，能耗十分驚人，不僅吞噬了企業(yè)的部分利潤(rùn)，也使有限的能源變得緊張。對(duì)于使用各種電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿塑化的注塑機(jī)來(lái)說(shuō)，塑化能耗約占整機(jī)能耗的70%，而其中加熱能耗占塑化能耗的20%-30%，所以提高加熱效率對(duì)降低整機(jī)能耗是非常重要的一環(huán)。
節(jié)能環(huán)保型注塑機(jī)代表了塑機(jī)發(fā)展的方向，國(guó)內(nèi)塑機(jī)行業(yè)大多采用電阻絲、電熱圈對(duì)料筒和摸頭進(jìn)行加熱。改變傳統(tǒng)的注塑機(jī)，改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，改善生產(chǎn)環(huán)境，創(chuàng)造一個(gè)新的節(jié)能環(huán)保型注塑機(jī)。在注塑機(jī)的附件中我們會(huì)經(jīng)常采用高頻淬火對(duì)優(yōu)質(zhì)合金的一些熱處理，達(dá)到理想的效果，更好地提高注塑機(jī)的使用壽命和生產(chǎn)效率。螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。加熱系統(tǒng)是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測(cè)。熱量通過(guò)筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來(lái)冷卻油溫，油溫過(guò)高會(huì)引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。
注塑機(jī)附件系列：專業(yè)設(shè)備，精工制作，各種螺桿機(jī)筒均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼38CrMoALA制造，產(chǎn)品經(jīng)負(fù)離子氮化后具有極高的耐磨、耐腐蝕，提高壽命等特點(diǎn)，能替代進(jìn)口產(chǎn)品。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均嚴(yán)格執(zhí)行《JB/T8538-1997》及ISO9002標(biāo)準(zhǔn)。螺桿可選用不同的螺桿頭，機(jī)筒可選用相應(yīng)的噴咀。主要應(yīng)用于塑料成型機(jī)械與擠出機(jī)械，適用塑膠范圍：普通塑料、PP、PE、ABS、AS、PS等。 有些工業(yè)設(shè)備已經(jīng)改進(jìn)技術(shù)，采用IGBT雙模塊的高頻淬火設(shè)備——電磁感應(yīng)加熱電源，減少能耗，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益的較大化。
傳統(tǒng)的電加熱是為普遍的方式。這種方式中又以電阻絲加熱較為普遍。但是電阻絲加熱，其熱效率很低；并且通過(guò)接觸傳導(dǎo)的方式把熱量傳到料筒上，這樣熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導(dǎo)損失，并導(dǎo)致環(huán)境溫度上升，工人夏天的工作環(huán)境高溫；還有電阻絲加熱還有一個(gè)缺點(diǎn)就是功率密度低，在一些需要溫度較高的加熱場(chǎng)合就無(wú)法適應(yīng)了。
電磁加熱技術(shù)是通過(guò)電磁感應(yīng)原理使金屬料筒自身發(fā)熱，并且可以根據(jù)具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節(jié)電效果十分顯著，可達(dá)30%～75%。因?yàn)殡姶偶訜崛Ρ旧聿⒉话l(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問(wèn)題，具有使用壽命長(zhǎng)、升溫速率快、無(wú)需要維修等優(yōu)點(diǎn)，減少了維修時(shí)間，降低了成本?，F(xiàn)已被廣大的塑料制品企業(yè)接受和使用，大大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
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