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釬焊屬于固相連接，是一種用低于目材熔點的金屬材料作釬料，將母材加熱到釬料與母材熔點之間適當?shù)臏囟龋刍F料潤濕母材、填充接頭間隙并與母材相互擴散形成接頭的焊接方法。釬焊可以采用電阻加熱、火焰加熱、感應加熱以及光束加熱等多種加熱方式加熱焊接組件。下面主要為您介紹高氏的感應加熱釬焊技術(shù)，目前釬焊也已經(jīng)成為先進飛機和發(fā)動機制造不可缺少的焊接方法。
感應加熱釬焊是利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的一種焊接方法，主要特點是依靠工件在交流電的交變磁場中產(chǎn)生感應電流的電阻熱來加熱，具體是將導電的工件放在變化的電磁場中，感應加熱電源給單匝或多匝的感應線圈提供變化的電流，從而產(chǎn)生磁場，當工件被放置到感應線圈之間，并進入磁場后，渦流進入工件內(nèi)部，產(chǎn)生精確可控、局域的熱能，由于熱量是由工件本身產(chǎn)生的，因此可防止母材的晶粒長大和再結(jié)晶的發(fā)展，此外，還可以實現(xiàn)對工件的局部加熱。
感應加熱釬焊的工藝參數(shù)一般包括釬縫間隙、加熱速度、冷卻速度、感應線圈形狀尺寸以及釬料釬劑的加入方式等。這些因素的波動會對釬縫質(zhì)量造成不良影響，尤其是在金屬中產(chǎn)生較大的焊接應力，因此必須要恰當匹配組合。感應加熱釬焊時，零件的釬焊部分被置于交變磁場中，該部分母材的加熱則通過它在交變磁場中產(chǎn)生的感應電流的電阻熱來實現(xiàn)。導體內(nèi)感應電流強度與交流電的頻率成正比，隨著所用的交流電頻率的提高，感應電流增大，焊件的加熱速度變快。當交流電通過導體時，導體表面處的電流密度較大，導體內(nèi)部的電流密度較小。當高頻率電流通過導體時，導體截面上的電流密度差更加增大，電流主要集中在導體表面，這就是所謂的集膚效應。由此使得頻率越高，電流透熱深度越小，雖表層被迅速加熱，但加熱的深度月報，零件的內(nèi)部只能靠表層向內(nèi)部的傳導來加熱，可見，選用過高的交流電頻率并不是有利的，一般500khz左右的頻率是比較適宜的。此外，集膚效應還應與材料的電阻系數(shù)和磁導率有關，電阻系數(shù)越大，磁導率越小。集膚效應越弱，反之集膚效應越顯著。
對含有鐵磁材料的零件，在低溫時其相對磁導率很大，而加熱至磁性轉(zhuǎn)變溫度以上時，其相對磁導率降低為1.由于相對磁導率的顯著變化，使加熱厚度也相應改變，故釬焊時可采用較高的頻率，一般使用>=10KHZ的高頻感應電流。而非磁性材料（如銅）的磁導率較小，與溫度無關，集膚效應較小，因而電流分布較均勻，加熱也較均勻，故感應釬焊時應采用較低的頻率和較大的功率。
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