近幾年來，國內外高頻感應加熱電源的技術在提高產(chǎn)品質量，發(fā)揮材料潛力，降低生產(chǎn)成本，改善設備性能，增加淬火裝置的容量，大量采用穿透感應加熱淬火工藝，以及提高機械化和自動化程度方面都有了很大進展。主要體現(xiàn)在以下幾個方面。1.感應加熱電源隨著自關斷器件如IGBT. MOSFET、SIT， SITH， MCT等的普遍應用，采用功率半導體器件制作的感應加熱電源，由于大量節(jié)水、節(jié)材，效率高，調試方便，負載適應范圍寬，已逐步取代機組電源和電子管振蕩式高頻電源。
感應器日本及歐美公司普遍采用CAD設計感應器，近幾年新開發(fā)感應器結構，如臺階軸．法蘭圓角與桿部淬硬層的連接，單齒沿齒溝淬火，以及小孔淬火等難題相繼得到解決。新型結構感應器在工藝及制作上體現(xiàn)出如下特點：
1、感應器本體標準化，配置快換夾頭和快換管接頭，以更換不同有效圈的感應器。
2、采用機加工或模機具成形，保證了有效圈尺寸。
3、廣泛采用銀焊，提高感應器的強度和剛度，改善外觀質量。3.冷卻系統(tǒng)國外普遍采用集成冷卻系統(tǒng)，即將換熱器、小型水箱，檢測儀表等集中在一個單元式結構上，結構緊湊，占地面積小，效率高，只需少量純水，基本杜絕了電器設備因冷卻不當造成的故障。近幾年已推出專用于電源、感應爐的封閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
4、薄板及帶材的感應加熱20世紀90年代初，日本、美國、德國和法國相繼在薄板及帶材的感應加熱方面取得成功，采用橫向磁場取代縱向磁場進行較低頻率下的加熱，提高了加熱效率，節(jié)約投資，使薄板及帶材縱向及橫向的溫度均勻性大為改善。
5、熱處理冷卻技術熱處理冷卻——淬火是鋼件硬化、材料改性的重要工藝。熱處理冷卻過程中產(chǎn)生兩類應力：一類是零件心部與表面溫度差引起的應力，另一類是相變產(chǎn)生的應力。應力大小和變形程度主要取決于冷卻速度。以前，中等淬透性鋼在油或水溶性淬火液中淬火。近10年來，用于高淬透性鋼中的氣淬法，已應用到中低淬透性鋼的淬火中。采用高壓氣體或高流速氣體淬火擴大了氣淬應用饞域，同時減少了變形。為了達到工件變形小的目的，應當采取可調整局部淬冷速率，能模擬工件形狀的一些淬火方法。氣淬和噴霧淬火可能滿足這些要求。淬火決定了熱處理工件的終顯微組織和性能。一方面，要獲得理想的顯微組織(一般為馬氏體)，淬火冷卻速度必須足夠高，另一方面，為了減小變形，冷速應該盡可能慢！整個工件截面上冷速應盡量均勻。通常"一種液體介質的冷卻速度在淬火過程中是不能調整 冷的，它有固定的特性。尤其當變形敏感的工件淬火時，用油或水溶性介質淬火不容易實現(xiàn)控制淬冷速率。通常，通過裝料時工件的分布或改進淬火槽操作條件，可以優(yōu)化淬火工藝。其他淬火方法如超聲輔助的淬火浴中淬火，帶電場或磁場的淬火浴中淬火等。
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