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總體上講，阻抗匹配就是讓高頻感應(yīng)加熱電源工作在較合適狀態(tài)，發(fā)揮設(shè)備的較合適效能。整個(gè)機(jī)器的功率率終都要通過感應(yīng)器來對(duì)工件進(jìn)行加熱，所以，工件的加熱效果和感應(yīng)器有著密不可分的關(guān)系。工件的加熱效果不僅取決于感應(yīng)器的工作電流大小，還與感應(yīng)器的形狀、匝數(shù)、引出銅管的長度、工件材料、形狀等因素直接相關(guān)，感應(yīng)器的設(shè)計(jì)一般應(yīng)遵循如下原則：
1、感應(yīng)器的形狀應(yīng)根據(jù)工件加熱面的形狀而定，制作原則應(yīng)使感應(yīng)部位銅管與工件面平行或等距且相鄰匝間電流流向一致。
2、感應(yīng)器匝數(shù)的確定下列情況宣采用雙匝或多匝結(jié)構(gòu)：
A、非鐵磁材料如銅、鋁等
B、工件直徑≥20mm
C、平面加熱
D、利用外磁場加熱
3、感應(yīng)器與工件的間隙調(diào)整原則如下：
A、小型工件與感應(yīng)器的間隙應(yīng)控制在1-3mm為宜
B、較大工件與感應(yīng)器的間隙按如下原則確定當(dāng)功率調(diào)節(jié)旋鈕已調(diào)至較大，電流指示也達(dá)較大但加熱速度卻很慢，此時(shí)應(yīng)減小工件與感應(yīng)器的間隙或增加感應(yīng)器匝數(shù)。當(dāng)功率調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至較大但電流顯示未達(dá)到較大電流的一半，此時(shí)應(yīng)增大工件與感應(yīng)器間隙或適當(dāng)減小感應(yīng)器的匝數(shù)。
4、對(duì)于利用外磁場加熱（如平面加熱，工件內(nèi)淬火等）或?qū)Ψ菍?dǎo)磁金屬加熱，可采用不同形狀的鐵氧體材料聚磁，可大大提高設(shè)備的加熱效率。
5、感應(yīng)器的引出長度不宜過長，過長將加大設(shè)備的損耗。
6、由加熱方式?jīng)Q定感應(yīng)器形狀而使加熱效率低時(shí)，可考慮選擇功率大的設(shè)備。
7、高頻感應(yīng)加熱電源的感應(yīng)器制作
A、材料選用直徑中5以上的（厚壁Imm以上）紫銅管，直徑大于10mm的銅管好選用方銅管。
B、將銅管先進(jìn)行退火處理，然后將一端堵上，從另一端灌入干燥的細(xì)砂或鉛液。
C、根據(jù)所設(shè)計(jì)的感應(yīng)器形狀逐漸彎曲敲打成型，敲打時(shí)好用木質(zhì)或橡史錘進(jìn)行，以傷到銅管內(nèi)徑，致使通水不暢而損壞。
D、彎制好后，用銅管敲打感應(yīng)器將細(xì)砂抖出，灌鉛液的應(yīng)將感應(yīng)器加熱至鉛熔化后將鉛液全部倒出，檢查感應(yīng)器是否通氣。對(duì)于多匝結(jié)構(gòu)的感應(yīng)器，為防止感應(yīng)器匝間短路，應(yīng)套上耐高溫的絕緣材料(如玻璃導(dǎo)管或玻纖帶等），與機(jī)器連接的電接觸部應(yīng)將表面氧化層打磨干凈。
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