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高頻感應(yīng)加熱爐對工件進行淬火,其加熱方式和加熱溫度怎么控制?
信息編輯:鄭州高氏 發(fā)布時間:
2014-01-09
我們通常采用
高頻感應(yīng)加熱爐
來對曲軸、餐具、齒輪等工件進行淬火熱處理,那么在進行感應(yīng)淬火時,其加熱方式和加熱溫度你是如何控制的呢?今天,鄭州高氏的技術(shù)人員就告訴您應(yīng)該如何控制?
一、工件采用高頻感應(yīng)加熱爐進行感應(yīng)淬火,其淬火冷卻方案的選擇
淬火表面同時加熱,加熱后人工將零件提出感應(yīng)器,置于冷卻槽中進行淬火冷卻。為了冷卻良好,淬火介質(zhì)應(yīng)處于攪動狀態(tài),同時應(yīng)搖動零件,它適用于小批量生產(chǎn)。
對于淬火表面同時加熱,達到溫度后停止加熱(停電),隨即由感應(yīng)器噴出淬火劑,對零件進行噴射冷卻,或零件淬火表面進行同時加熱后,落入裝有使淬火介質(zhì)攪動的噴冷圈或攪動器的槽子中進行淬火冷卻。
二、工件采用高頻感應(yīng)加熱爐進行感應(yīng)淬火,其加熱方式的選擇
感應(yīng)加熱的基本方法可分為同時加法和連續(xù)加熱法兩種。同時加熱法是指在通電后,零件所有淬火表面同時置于感應(yīng)器內(nèi)被加熱。連續(xù)加熱法是指在加熱過程中,感應(yīng)器與零件做相對運動,零件表面逐次得到加熱。加熱方法的選擇,除與零件的形狀、尺寸和技術(shù)條件有關(guān)外,還與設(shè)備功率及生產(chǎn)方式有密切的關(guān)系。在大批量生產(chǎn)中,為了提高生產(chǎn)率,在設(shè)備功率足夠大的條件下,應(yīng)當(dāng)盡量采用同時加熱法。
在單件、小批量生產(chǎn)中,軸類和桿類及尺寸較大的平面進行加熱時,即使設(shè)備功率有盈余,考慮到感應(yīng)器制造方便和通用性,也往往采用連續(xù)加熱法。具體冷卻方案的確定,取決于零件的特性、技術(shù)要求和生產(chǎn)條件等因素,它往往是與感應(yīng)器的設(shè)計同時考慮的。
如果設(shè)備功率不夠,或者即使設(shè)備功率有余,為了使硬化層分布均勻,可以采用連續(xù)加熱法。在單件小批生產(chǎn)時為了使感應(yīng)器通用性大,制作方便,也采用連續(xù)加熱法。
三、工件采用高頻感應(yīng)加熱爐進行感應(yīng)淬火,其加熱溫度的控制
當(dāng)材料和原始組織一定時,相變溫度隨加熱速度增大而提高,為得到合格的淬火組織,相應(yīng)的淬火溫度也應(yīng)隨之提高。通常加熱速度越大,淬火溫度的上下限越高,允許的淬火溫度范圍越大。 加熱速度由零件獲得的實際比功率所決定。實際選取的淬火溫度,往往由淬火層的深度要求而確定。較長的加熱時間和較高的加熱溫度,相應(yīng)獲得較深的加熱深度;反之,加熱深度較淺。 在材料和加熱速度一定時,原始組織越粗大,其相變溫度越高。隨著加熱速度的增大,粗大原始組織的材料相變溫度上升的幅度也較大。
鄭州高氏從事感應(yīng)加熱設(shè)備的生產(chǎn)銷售十五年,對工件的熱處理真可謂是了解的不能在了解了。如果您有工件熱處理方面的信息,如果你對今天說的還有疑問,您都可以來電咨詢。電話:18737116921
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