工件采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火，其淬硬層深度對工件力學(xué)性能的影響

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信息編輯：鄭州高氏發(fā)布時間：2014-02-22

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備作為目前比較暢銷的設(shè)備，主要用于對工件的淬火熱處理。對于淬火大家都有一定的了解，工件在進(jìn)行淬火熱處理時，對于其淬火的深度也就是淬硬層的深度都有一定的要求。今天，鄭州高氏的技術(shù)人員其他的也不多說，就說一下工件采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火，其淬硬層深度對工件的力學(xué)性能都有什么影響。

我們曾對工件的熱處理進(jìn)行過很多次試驗，實驗結(jié)果表明，感應(yīng)淬火后的力學(xué)性能與淬硬層深度有很大關(guān)系。一般而言，隨著淬硬層深度的增加，拉力、彎曲及扭轉(zhuǎn)強度也都隨之提高，但沖擊韌性卻隨深度的增加而下降。疲勞強度也有相同規(guī)律。一般認(rèn)為，隨淬硬層深度的增加，疲勞強度極限也增加，到一定層深后，強度增長較為緩慢。但也有人認(rèn)為，影響疲勞強度的淬硬層存在較合適層深。

我們認(rèn)為，這可能在淬火時所用的單位表面功率不同，因而影響淬硬層和過渡區(qū)的應(yīng)力分布及大小所致。因為在高頻感應(yīng)加熱設(shè)備功率和頻率不合適時，繼續(xù)增大淬硬層深度，容易引起金相組織的粗化甚至出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，從而導(dǎo)致疲勞極限下降。加之淬硬層很深時，繼續(xù)增大蔀硬層深度，表面有利的壓應(yīng)力減少。

總之，在感應(yīng)淬火中，不同的淬硬層深度對殘余應(yīng)力（大小和分布）、強度及塑韌性都有很大的影響。一般規(guī)律是淬硬層深度增加，強度指標(biāo)也隨之增大，但超過一定數(shù)值后，強度高的趨勢轉(zhuǎn)緩了。與普通淬火一樣，伴隨強度的增大，塑韌性總是下降的。不同的是感應(yīng)淬火的下降幅度要小。

通過上述的講解，我們得知淬硬層深度對工件力學(xué)性能影響較大，針對目前的生產(chǎn)情況，我們建議重要的軸類零件，在用感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行感應(yīng)淬火時，淬硬層深度的選擇可以參考以下介紹進(jìn)行選擇：

1、對直徑為10～30mm的較小尺寸工件，淬硬層取其直徑的13%一15%。

2、對直徑為30～80mm的中等尺寸工件，淬硬層取其直徑的8%一12%。

3、對直徑為80mm的較大尺寸工件，淬硬層取其直徑的5%～8%。

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備可以對各種規(guī)格的工件進(jìn)行淬火熱處理，如果您對工件的熱處理還不太了解，如果您不清楚您的工件淬硬層達(dá)到多少為好，您可以聯(lián)系我們，我們會根據(jù)我們十五年的經(jīng)驗，為您選擇較合適的淬硬層深度。

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