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壓力容器是石油、化工、機械等行業(yè)廣泛應(yīng)用的一種焊接構(gòu)件，它在特定的壓力、溫度和介質(zhì)下工作，其工作條件相當(dāng)惡劣。因此，壓力容器大都需要進行淬火、正火、退火等熱處理。但是，在熱處理過程中受多方面因素的影響，會產(chǎn)生一些熱處理缺陷。今天，小編就簡單給大家說說壓力容器采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進行熱處理產(chǎn)生的缺陷以及預(yù)防措施。
①去應(yīng)力退火裂紋 為焊接時焊縫熱影響區(qū)接近熔合線的粗晶區(qū)產(chǎn)生細小的斷續(xù)裂紋，原因為：
a.為鋼中存在較多的碳化物形成元素，具有較高的沉淀硬化傾向；
b.鋼材在較高的奧氏體溫度下，使碳化物全部溶解于固溶體中，奧氏體晶粒急劇長大，使碳化物在過程中產(chǎn)生沉淀;
c.焊接后存在較高的內(nèi)應(yīng)力。
因此應(yīng)采取的措施為：
a.選用對于裂紋不敏感的材料；
b.采用低氫焊條焊接；
c.高溫預(yù)熱后焊接；
d.選用正確的去應(yīng)力退火規(guī)范。
②畸變 多是淬火、正火的不正確操作造成的。因此我們應(yīng)執(zhí)行正確的熱處理操作，以避免此類缺陷的發(fā)生。
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