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冷軋工作輥是冷軋機的主要部件，是直接加工金屬的主要工具。冷軋工作輥在工作過程中要承受較大的摩擦力，為此，冷軋工作輥要求具有高的硬度、耐磨性和使用壽命。感應(yīng)加熱作為目前比較流行的加熱方式，備受大家的喜愛。今天，鄭州感應(yīng)加熱設(shè)備廠家就給大家說說冷軋工作輥進行工頻熱處理的淬火工藝。
冷軋工作輥采用工頻雙感應(yīng)器進行連續(xù)感應(yīng)加熱淬火，它是兩個單工頻感應(yīng)器上下相距60-120mm的間隙，共用一套380V三相電源，下部為噴水。上感應(yīng)器作為主感應(yīng)器，將輥面加熱到900℃左右，在上、下感應(yīng)器間隙之間，熱量以輻射方式向外散失，同時也向內(nèi)部深層傳導熱量，使表層的溫度維持在800～830℃，當輥身進入下感應(yīng)器部位時，作為輔助感應(yīng)器又重新將輥身溫度提高到淬火溫度，通常其加熱時間為8-10min。
感應(yīng)淬火前應(yīng)進行感應(yīng)預熱或熱處理爐預熱，目的是減小淬火應(yīng)力與開裂，否則既存在危險的缺陷，同時也直接影響到硬化層的深度，故應(yīng)嚴格進行預熱處理。從工頻雙感應(yīng)器連續(xù)感應(yīng)加熱淬火軋輥輥身表面硬度的實際趨勢分布來看，硬化層深度15mm處的硬度在92HS以上，是符合設(shè)計要求的。
淬火后的回火是在油浴爐中完成的，工藝規(guī)范為(160~180)℃×(4～5)h×2次，為了防止組織應(yīng)力與熱應(yīng)力過大而對軋輥質(zhì)量的影響，應(yīng)在淬火后及時進行回火處理，兩次回火時間間隔在3h左右。冷軋工作輥采用感應(yīng)加熱淬火是目前比較經(jīng)濟和有效的熱處理方法，淬火效果好。
今天，我們簡單看了冷軋工作輥的工頻連續(xù)淬火熱處理工藝，希望會對您的工作有幫助。如果您想了解冷軋工作輥的其他熱處理方法，請來電咨詢。
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