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無刃切斷刀是常用加工工具，刀具呈薄片狀，工件材料為T12鋼，技術(shù)要求：硬度為55-58HRC，平面度誤差≤0.10mm。刀具加工流程為：下料-鍛造-等溫退火-機(jī)加工-熱處理-精加工-成品。刀具采用高頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行加熱，工藝為（150-160）℃X1h的加熱，(270-280)℃x1h回火，處理后刀具硬度為57-58HRC，工件1/3平面度超差，變形量約為0.15-0.20mm。
經(jīng)生產(chǎn)試驗(yàn)，T12鋼無刃切斷刀加工流程改變?yōu)椋合铝弦淮周囈徽{(diào)質(zhì)一精車-熱處理一精加工一成品。切斷刀采用改進(jìn)工藝后，處理質(zhì)量優(yōu)良，使用高頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火，其淬火馬氏體<1.5級，淬火后工件硬度為62-63HRC，回火后硬度為56～57HRC，淬火后刀具平面度誤差均≤0.06mm，回火后工件完全滿足技術(shù)要求，工件不需校直處理。該改進(jìn)工藝不但使工件質(zhì)量優(yōu)良，變形微小，而且生產(chǎn)效率高，節(jié)省能源，使生產(chǎn)成本下降。
分析認(rèn)為，改進(jìn)熱處理工藝優(yōu)點(diǎn)如下：
(1)在采用高頻感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火時(shí)，我們應(yīng)提高淬火溫度，縮短淬火加熱時(shí)間，使工件獲得高硬度馬氏體組織，由于心部未淬透使工件變形減少，同時(shí)使工件心部韌性提高。
(2)采用調(diào)質(zhì)處理代替球化退火，工件獲得均勻的索氏體組織對減少淬火變形有利。
(3) 采用在三硝水溶液中淬火冷卻2-3s后，工件立即放入180℃硝鹽中短時(shí)保溫4min。這一處理方法一方面使刀具表面與刃口處形成的馬氏體組織及時(shí)回火，使工件組織應(yīng)力下降；另一方面也使熱應(yīng)力減少，殘留奧氏體量增多，因而使刀具變形減小。
在生產(chǎn)操作中應(yīng)該注意的是，必須嚴(yán)格控制刀具在三硝水溶液中淬火冷卻時(shí)間。如停留時(shí)間短，刀具淬火不足，硬度不高；如時(shí)間過長，則刀具變形加大，均對刀具處理質(zhì)量造成不利影響。
我們都知道，在淬火過程中如果工藝操作不當(dāng)，可能會使工件產(chǎn)生變形缺陷，工件變形嚴(yán)重的話會導(dǎo)致工件報(bào)廢，造成成本的浪費(fèi)。因此，如何避免工件產(chǎn)生變形缺陷是非常重要的。今天，我們說了一些減少工件變形的措施，希望大家會喜歡。
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