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現(xiàn)在，高頻感應(yīng)加熱爐的應(yīng)用是越來越廣泛了，可以多各種各樣的工件進(jìn)行熱處理。但是，在熱處理過程中，受環(huán)境因素、操作工藝的影響，工件會(huì)產(chǎn)生一些熱處理缺陷，如氧化現(xiàn)象等。今天，小編就簡單給大家說一下如何減少和防止氧化皮的生成。
對于高頻感應(yīng)加熱爐，根據(jù)影響氧化皮生成的加熱環(huán)境因素，在加熱工藝方面采取相應(yīng)的措施，能達(dá)到減少氧化皮生成的目的，主要措施如下：
(1)控制加熱爐氣的性質(zhì)。在完全燃燒的條件下，嚴(yán)格控制進(jìn)入爐內(nèi)的空氣量，盡可能減少過?？諝饬浚?yàn)檫^多的空氣會(huì)加速氧化，還應(yīng)使?fàn)t內(nèi)有過量的還原性氣體。
(2)介質(zhì)保護(hù)加熱。將坯料表面與氧化性爐氣隔離，防止坯料在加熱時(shí)產(chǎn)生氧化。所用的介質(zhì)有氣態(tài)保護(hù)介質(zhì)（如純惰性氣體、石油液化氣、氮?dú)獾龋⒁簯B(tài)介質(zhì)（如玻璃熔體、熔鹽等）和固態(tài)保護(hù)介質(zhì)(如木炭、玻璃粉、琺瑯粉和金屬鍍膜等)
(3)快速加熱。在保證鍛件質(zhì)量的前提下，盡量采用高頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行快速加熱，縮短加熱時(shí)間，尤其是縮短高溫下的停留時(shí)間，在操作時(shí)盡量少裝勤裝，這樣還節(jié)約能耗。
(4)保溫時(shí)爐膛應(yīng)保持不大的正壓力，尤其是在高溫保溫階段，防止冷空氣進(jìn)入爐膛。
(5)減少燃料中的水分，減輕水蒸氣對金屬表面的氧化作用。
工件在進(jìn)行熱處理時(shí)，我們擔(dān)心的就是工件的氧化現(xiàn)象，工件出現(xiàn)氧化現(xiàn)象會(huì)大大影響工件的質(zhì)量。今天，我們簡單說了一些減少和防止氧化皮生成的措施，希望大家能牢牢記住，并把它應(yīng)用到具體的工藝操作當(dāng)中去。
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