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工件在采用高頻感應(yīng)加熱爐進行熱處理的過程中易產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，氧化現(xiàn)象輕則影響工件的使用壽命，重則導(dǎo)致工件不能使用，因此，預(yù)防工件產(chǎn)生氧化現(xiàn)象是非常有必要的。我們都知道要想解決問題，首先得找到產(chǎn)生問題的原因。今天，鄭州高氏的技術(shù)人員就給大家說說工件在加熱過程中，影響工件氧化的因素都有哪些？
1)金屬材料的化學(xué)成分
形成氧化皮的多少與化學(xué)成分密切相關(guān)。鋼中含碳量越高，形成氧化皮越少，尤其是含碳量超過0.3%時就更為明顯。這是因為碳被氧化后，在坯料表面形成一層一氧化碳(CO)氣體，起著抑制繼續(xù)氧化的作用。合金鋼中Cr、Ni、Al、Mo、Si等元素越多，加熱時形成的氧化皮越少，因為這些元素被氧化后，能在鋼的表面形成一層致密的氧化薄膜，并且它和鋼有接近的熱膨脹系數(shù)，又能牢固地附在表面上，不容易破裂和脫落，所以能阻止進一步氧化，起到保護作用。耐熱不起皮鋼就是含有上述元素較多的合金鋼，而當(dāng)鋼內(nèi)Ni、Cr含量為13%一20%時，幾乎不產(chǎn)生氧化。
2）加熱溫度
加熱溫度也是鋼形成氧化皮的主要因素，采用高頻感應(yīng)加熱爐進行熱處理時，加熱溫度越高，氧化越劇烈。在570℃～600℃以前，鋼氧化較慢，從700℃起氧化速度加快，到900℃-950℃時，氧化就十分顯著了。如果將900℃時氧化速度假設(shè)為1，當(dāng)溫度達到1000℃時，氧化速度為2，當(dāng)溫度達到1100℃時，氧化速度為3.5，而當(dāng)溫度達到1300℃時，氧化速度就是7，增加了6倍。
3)加熱時間
鋼采用高頻感應(yīng)加熱爐進行加熱，時間越長，氧化擴散量越大，形成氧化皮也就越多，尤其是在高溫加熱階段，所以要盡量減少加熱時間，尤其是高溫下的加熱時間和保溫時間應(yīng)盡可能的縮短。
本文簡單的給大家說了影響工件氧化的因素，希望大家在以后的工藝操作中，能注意這些，避免工件產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，以便生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。
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