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工件在采用高頻感應加熱電源進行熱處理的過程中，受周圍環(huán)境的影響，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。一提起脫碳，很多人對它嗤之以鼻，總感覺它無關重要。今天，小編就簡單的給大家說一下脫碳的危害。
(1)鍛件表面脫碳使其表面硬度下降，強度和耐磨性降低，嚴重的脫碳在鍛造時會產(chǎn)生龜裂；超過鍛件加工余量的脫碳層，會影響零件的使用性能。所以，重要的零件和精密模鍛件是不許存在有脫碳層的，故需要采用無氧化和無脫碳的加熱。
(2)脫碳使鋼鍛件疲勞強度降低，可導致零件在使用中過早發(fā)生疲勞損壞，所以轎車發(fā)動機連桿工字型桿部對脫碳層深度有嚴格要求，一般要求≤0.15mm，甚至≤0.1mm，因為脫碳層深度直接影響連桿的疲勞強度。
(3)鋼表面脫碳以后，由于表層與心部的組織不同而線膨脹系數(shù)不同，淬火時發(fā)生不同的組織轉(zhuǎn)變及體積變化而引起很大的內(nèi)應力，同時，表層經(jīng)脫碳后強度下降，使零件采用高頻感應加熱電源淬火時有產(chǎn)生裂紋的可能。
本文簡單介紹了工件脫碳的危害，由此可以看出脫碳的危害是非常大的，會大大降低工件的使用壽命，甚至造成工件報廢。因此，我們在采用高頻感應加熱電源進行熱處理時，要認真，仔細，以免造成工件脫碳。
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