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壓鑄模是一類將液體金屬壓鑄成一定形狀和尺寸的模具，在服役過(guò)程中熾熱的鋁合金溶液與型腔接觸，其表面受熱溫度高，并承受反復(fù)的冷卻、加熱，因此在使用過(guò)程中，表面可能由于反復(fù)的相變引起熱應(yīng)力及組織應(yīng)力，同時(shí)又產(chǎn)生摩擦作用，故造成熱疲勞而使表層產(chǎn)生裂紋，因此要求模具具有熱強(qiáng)性、耐熱疲勞性、較高的硬度以及良好的導(dǎo)熱性等，該模具的實(shí)效形式為變形或塌陷，開裂等，3Cr2W8V鋼為高合金鋼，經(jīng)高頻感應(yīng)加熱爐熱處理后可賦予上述力學(xué)性能，完全滿足工作條件，故可適于制造鋁合金壓鑄模。
(1)鋁合金壓鑄模的機(jī)械加工工藝流程
該模具屬中小型模具，其流程為：下料一鍛造一球化退火一粗加工一穩(wěn)定處理一精加工一終熱處理（淬火、回火)一鉗修一研磨一裝配一表面處理。
其中的穩(wěn)定化處理工藝為(650-680)℃×(4-5)h，然后冷卻到400℃出爐，其目的是消除機(jī)械加工應(yīng)力以減少對(duì)于變形的影響。
(2)鋁合金壓鑄模的熱處理技術(shù)要求
技術(shù)要求：材質(zhì)3Cr2W8V，整體硬度47-52HRC，無(wú)軟帶和軟點(diǎn)，表面無(wú)氧化脫碳。
(3)鋁合金壓鑄模的熱處理工藝分析與實(shí)施要點(diǎn)
1、該工藝考慮到模具在高的溫度下工作，要求具有熱強(qiáng)行，故采用較高的加熱溫度，使合金碳化物能較充分地溶解于奧氏體中，以保證淬火后具有高的硬度和良好的紅硬性，回火則采用高溫回火，利用產(chǎn)生“二次硬化”，賦予其良好的力學(xué)性能。我們經(jīng)過(guò)不斷的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)該鋼在不同淬火和回火溫度下的硬度存在一定的規(guī)律，淬火溫度愈高則碳化物在奧氏體中的溶解量增大，故淬火后的硬度、強(qiáng)度以及回火穩(wěn)定性相應(yīng)提高，采用高頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行550℃左右回火時(shí)，由于從馬氏體中析出高度彌散的鎢與釩的碳化物，則可產(chǎn)生“二次硬化”。因此通常的淬火溫度為1050-1100℃，而不采用1000-1050℃進(jìn)行淬火處理，其原因之一是除鉻的碳化物外，鎢和釩的碳化物溶于奧氏體中極少，造成碳和合金元素含量低，淬火后硬度低、回火穩(wěn)定差，無(wú)法滿足各項(xiàng)技術(shù)要求。
2、3Cr2W8V鋼具有良好的淬透性，其冷卻方法有空冷、油冷、硝鹽浴分級(jí)冷卻等，考慮到本壓鑄模精度較高，因此為了減少變形和尺寸的穩(wěn)定，應(yīng)采用850℃、570℃兩次分級(jí)火，而570℃正好處在3Cr2W8V鋼的過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定區(qū)域，故可以作較長(zhǎng)時(shí)間的停留，以減少變形和開裂，其正常淬火后的組織為較細(xì)的馬氏體十殘余奧氏體十少量粒狀碳化物
3、模具的回火溫度采用560-580℃，經(jīng)過(guò)兩次充分回火后的金相組織為回火馬氏體+少量殘留碳化物，可有效防止模具使用過(guò)程中過(guò)早開裂，需要注意的是回火后應(yīng)緩慢冷卻，否則又將產(chǎn)生新的內(nèi)應(yīng)力。
4、模具進(jìn)行表面處理的目的是減少或避免壓鑄時(shí)液體鋁合金的黏附和腐蝕，從而減少磨損，以提高使用壽命，采用氣體或液體軟氮化均可滿足要求。
5、模具熱處理過(guò)程中的變形只有得到合理的控制，才能確保尺寸符合技術(shù)要求。除了材料本身的因素、幾何形狀外，熱處理工藝的影響較大。加熱速度、加熱溫度、淬火冷卻速度和回火溫度等均有一定的影響，該模具尺寸不算復(fù)雜，但要注意操作過(guò)程中如何才能設(shè)計(jì)較合適和優(yōu)的工藝及方案（含工裝、設(shè)備、參數(shù)等)，只要嚴(yán)格執(zhí)行工藝即可滿足技術(shù)要
熱處理工藝的好壞直接影響著工件的質(zhì)量，因此，我們?cè)趫?zhí)行熱處理工藝操作時(shí)，一定要非常的認(rèn)真，仔細(xì)，以免工件產(chǎn)生不必要的缺陷，影響其使用壽命。
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