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壓縮機是化工機械中應(yīng)用十分廣泛的設(shè)備，在壓縮和輸送壓力較高的氣體時，閥片通過上下運動而完成其工作要求，因此其受到頻繁的沖擊、磨損，其傳輸介質(zhì)多為有腐蝕性的氣體，其工作條件十分惡劣，主要的失效形式有磨損、腐蝕以及疲勞等。
根據(jù)閥片的上述工作要求，其應(yīng)具有高的疲勞強度和沖擊韌性，高的耐磨性和抗腐蝕性等，因此要正確選用材料與熱處理，閥片采用20CrMnSi鋼經(jīng)過淬火十中溫回火，即可滿足閥片的技術(shù)要求。
(1)機械加工工藝流程 板材下料一熱平整一沖中心孔一粗車內(nèi)外圓一粗磨平面一消除帶狀組織的正火一淬火一中溫回火一精車內(nèi)外圓一再次磨平一穩(wěn)定化處理一精加工一檢查
(2) 熱處理工藝
a.正火 目的是消除板材中帶狀組織，采用高頻感應(yīng)加熱爐進行，其工藝為920-950℃加熱，然后空冷。
b.淬火＋中溫回火 淬火加熱溫度為860-880℃，采用高頻感應(yīng)加熱爐完成，冷卻介質(zhì)為機械油。回火前將閥片表面的鹽渣和油污清洗干凈，采用專用的胎具壓平后放入高頻感應(yīng)加熱爐內(nèi)回火處理，溫度控制在420-450℃，保溫時間按1.5min/mm 計
(3)熱處理工藝分析及實施要點
1、20CrMnSi閥片厚度較薄，為減少變形和細化組織，其加熱時間要短，而且要采用較低的加熱溫度，這樣可明顯減小其變形與翹曲等。
2、20CrMnSi鋼屬低碳合金鋼，其自身具有良好淬透性和高回火穩(wěn)定性，沖擊韌性高，淬火后硬度大于50HRC，其回火后的熱處理基體硬度確保了其良好綜合力學(xué)性能。需要注意的是應(yīng)避免閥片在加熱過程中出現(xiàn)氧化或脫碳缺陷，否則將降低其疲勞強度和沖擊韌度。
熱處理工藝的好壞直接影響著工件的熱處理質(zhì)量，許多廠家采用上述工藝后，生產(chǎn)出來的壓縮機閥片硬度及耐磨性大大提高，質(zhì)量良好，滿足了其工作要求。
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