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焊管的使用性能是由管體和焊縫兩部分金屬的性能綜合評(píng)定的，任何一方的弱項(xiàng)將決定焊管的使用性能。焊管在焊接過程中，由于焊接高溫的作用，使焊縫和熱影響區(qū)金屬組織發(fā)生變化和晶粒粗化、同時(shí)還存在很大的內(nèi)應(yīng)力。綜合這些變化的結(jié)果，使焊縫區(qū)金屬的性能與母材（管體）產(chǎn)生很大的差別。而且，焊縫金屬的綜合性能明顯低于管體。為此，必須采用高頻感應(yīng)加熱爐對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理來(lái)消除差別，使其成為綜合性能一致的"無(wú)縫焊管”。
(1)消除焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力 因焊接在焊縫兩側(cè)形成的熱影響區(qū)，與焊縫和管體形成三個(gè)組織、晶粒大小、應(yīng)力分布完全不同的區(qū)域。由于焊縫、熱影響區(qū)、管體的加熱溫度和冷卻速度不同，其內(nèi)部存在的內(nèi)應(yīng)力不同，焊縫中內(nèi)應(yīng)力較大，熱影響區(qū)次之，管體內(nèi)小。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力超過屈服極限時(shí)，會(huì)使金屬產(chǎn)生塑性變形，引起焊管彎曲；內(nèi)應(yīng)力超過強(qiáng)度極限時(shí)，會(huì)使金屬發(fā)生晶界裂紋，裂紋擴(kuò)展后會(huì)使焊縫產(chǎn)生裂紋。而焊縫區(qū)金屬晶粒粗大，屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度低，容易產(chǎn)生裂紋，其次是熱影響區(qū)與管體相比也容易產(chǎn)生裂紋。因此，為了提高焊縫的綜合性能必須通過熱處理來(lái)消除焊接內(nèi)應(yīng)力。通常使用正火或高溫退火處理方法消除焊縫內(nèi)應(yīng)力。
(2)改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織結(jié)構(gòu) 制管用鋼帶多為熱軋控冷正火處理，具有細(xì)小的鐵素體＋珠光體組織；部分微合金化高強(qiáng)度鋼帶為細(xì)小針狀鐵素體組織。作為焊管用管線鋼的化學(xué)成分，在焊接高溫作用下，給焊縫金屬帶來(lái)兩種不良的的后果，其一是金屬的晶粒粗化，導(dǎo)致屈服強(qiáng)度下降和金屬脆化；其二，由于焊后冷卻速度快慢不均，焊縫區(qū)冷速慢，鐵素體和珠光體組織粗大，熱影響區(qū)冷速較快，除鐵素體和珠光體外，還出現(xiàn)粗大的馬氏體和殘余奧氏體。綜合上述情況，由于晶粒粗化和金屬顯微組織的變化使焊縫金屬脆化，并且與管體金屬的組織和性能產(chǎn)生很大的差別。因此，必須通過焊縫熱處理來(lái)達(dá)到細(xì)化晶粒和改變恢復(fù)金相組織，減少與管體的差別。
(3)提高焊管的綜合力學(xué)性能 焊縫熱處理的高目標(biāo)是使焊縫的冶金質(zhì)量完全達(dá)到母材的水平，實(shí)現(xiàn)“無(wú)縫焊管”。單獨(dú)對(duì)焊縫進(jìn)行正火處理無(wú)法達(dá)到上述目標(biāo)，必須采用高頻感應(yīng)加熱爐對(duì)焊縫進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火＋回火處理，才能使焊縫的綜合力學(xué)性能達(dá)到甚至超過母材，實(shí)現(xiàn)“無(wú)縫焊管”的目標(biāo)。
看了上面的講述，相信您已經(jīng)了解了焊縫感應(yīng)加熱的重要性。如果您想了解焊縫感應(yīng)加熱的熱處理工藝，您可以看看熱處理方面的書籍，當(dāng)然，您也可以仔細(xì)我們的技術(shù)人員
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