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熱軋棒材在采用高頻加熱設備進行調質處理時，影響熱處理效果的因素有很多，如淬火溫度和保溫時間、淬火冷卻方式、回火溫度和保溫時間、回火冷卻方式等。今天，小編就給大家說說熱軋棒材的感應淬火溫度與保溫時間應如何選擇。
亞共析碳結鋼和低合金結構鋼的淬火加熱溫度和保溫時間的選擇，主要依據(jù)感應加熱速度、鋼的奧氏體晶粒度，現(xiàn)分述如下。
(1)加熱速度與淬火溫度的關系 感應加熱是快速升溫把鋼加熱到臨界點以上奧氏體化溫度。為使奧氏體的成分均勻和合金元素充分溶解，需要比普通加熱更高的溫度。對于亞共析鋼而言，隨加熱速度的升高Ac3點相應升高。普通加熱時淬火溫度選擇在Ac3以上30-50℃。而采用高頻加熱設備進行感應加熱時，淬火溫度隨加熱速度的增大，應選擇在更高的溫度下淬火，下表給出了低合金結構鋼的棒材感應加熱淬火溫度范圍。這只是確定淬火溫度的基本原則。對于具體鋼號還需要結合調質處理后，對力學性能的要求。
感應加熱低合金鋼棒材的淬火溫度
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感應加熱升溫速度/℃.s-1
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淬火溫度/℃
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≤20
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Ac3以上50-60
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25-60
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Ac3以上60-90
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＞60-100
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Ac3以上100-120
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(2)淬火溫度、保溫時間與奧氏體晶粒尺寸的關系 亞共析碳素鋼和低合金結構鋼進行淬火與回火調質處理的目的是提高鋼的強度和韌性。為此，對淬火處理后鋼的晶粒度有較高的要求。通常要求經(jīng)淬火和保溫后奧氏體晶粒度應不低于7級（ASTM10級）。對于要求強度高的鋼材應不低于8級，希望更細一些。因此，根據(jù)不同性能要求的鋼號而言，選擇淬火溫度和保溫時間，需要考慮淬火處理后鋼的晶粒度大小。
G10500碳結鋼為了獲得較細小的晶粒度，淬火溫度選擇在880-920℃，淬火保溫時間應不超過10s;低合金結構鋼G 60500淬火溫度選擇在900-950℃，淬火保溫時間應不超過30s。除采用奧氏體晶粒度選擇淬火溫度外，還可以使用淬火硬度來復核。
綜上所述，感應加熱淬火溫度和保溫時間的選擇與鋼的化學成分有很大的關系。鋼的化學成分決定著Ac3點的溫度，決定著鋼的本質晶粒度、同時也決定著鋼的淬火組織與硬度。這一點在選擇感應加熱鋼材淬火溫度和保溫時間時是不能忽視的因素。
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