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變形是工件熱處理過程中比較常見的一種熱處理缺陷，不僅影響工件的美觀，而且影響工件的使用壽命，因此，了解產(chǎn)生變形的原因是非常重要的。今天呢，小編就給大家說說鋼板采用高頻感應(yīng)加熱爐進行感應(yīng)加熱固溶熱處理，影響鋼板變形的因素都有哪些
由于奧氏體不銹鋼的固溶加熱溫度很高，鋼板在加熱和噴水冷卻過程中容易產(chǎn)生應(yīng)力變形。如何保持板形和減少變形量是一項較為重要的問題。通過感應(yīng)加熱固溶處理的工藝實踐，初步認為影響鋼板變形的因素有以下幾個方面。
(1)支承輥輪的間距 鋼板沿輥道輸送前進，加熱輥輪的間距過大時，會因鋼板自重而產(chǎn)生彎曲變形。因此，必須設(shè)計合理的支承輥輪間距。中厚鋼板在高溫區(qū)輥輪的間距不應(yīng)大于100mm。這樣的輥輪間距可以保證固溶處理后鋼板具有良好的板形。
(2)支承輥輪的材料 輥輪應(yīng)使用耐熱鋼材制造，不僅要求有良好的高溫抗氧不起皮性能，還要求有高的高溫強度。通常使用的耐熱鋼有1Cr25Ni20Si2、0Cr25Ni20等，可以承受1000-1500℃高溫的作用。
(3)鋼板加熱和冷卻的均勻性 感應(yīng)加熱時，鋼板與感應(yīng)線圈之間的空隙應(yīng)保持上下一致，這樣才能使鋼板上下面加熱溫度均勻，鋼板變形量小。若上下間隙不一致時，間隙小的一面加熱溫度比間隙大的一面溫度高，由此產(chǎn)生不同的膨脹應(yīng)力差，導(dǎo)致鋼板變形。鋼板噴水冷卻時，當鋼板上下面冷卻水壓、水量、水柱等分布不均勻時，同樣會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致鋼板變形。為了保證鋼板冷卻均勻，首先噴水嘴的位置、孔直徑要分布均勻，其次噴水壓力應(yīng)不低于0.3MPa，供水主管道水壓應(yīng)達到0.5-0.6MPa。
(4)加熱和冷卻過程鋼板應(yīng)采用壓緊裝置 在壓應(yīng)力下進行加熱和冷卻。壓緊裝置可采取輥輪壓緊，不妨礙鋼板前進運動。
總之，鋼板采用高頻感應(yīng)加熱爐進行感應(yīng)加熱固溶處理時，通過采取以上綜合措施之后，會顯著降低鋼板的變形量，為后期鋼板的矯平減少負擔。
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