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鋼軌采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行感應(yīng)加熱SQ處理，影響其質(zhì)量的因素有很多，其中重要的一項(xiàng)就是對(duì)淬火后冷卻速度的控制。過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變的冷卻速度決定著SQ處理的效果。今天，小編就給大家說(shuō)說(shuō)鋼軌進(jìn)行感應(yīng)加熱SQ處理，其冷卻速度如何選擇。
(1)選擇淬火冷卻速度的原則 SQ處理的強(qiáng)化原理是經(jīng)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備淬火后，使鋼軌頭部一定厚度的金屬獲得單一的、彌散度高的細(xì)小的珠光體組織（淬火索氏體組織），為此，必須依據(jù)鋼的過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線，來(lái)選擇較合適轉(zhuǎn)變溫度時(shí)的較合適冷卻速度。簡(jiǎn)言之，在A-P轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行快速冷卻，以便得到上述組織。這就是選擇淬火冷卻速度的原則。
(2)鋼中碳、錳含量對(duì)冷卻速度的影響 為了保證淬火冷卻后不產(chǎn)生貝氏體或馬氏體，必須嚴(yán)格控制鋼中含碳量和含錳量。其中含碳量的控制尤其重要。要求同批鋼軌中含碳量不應(yīng)超過(guò)±0.02%（質(zhì)量分?jǐn)?shù))，否則應(yīng)重新繪制CCT曲線并測(cè)定冷卻速度。因?yàn)樵谕焕鋮s速度下，含碳量越高，淬火硬度越高，珠光體組織越細(xì)小。隨含碳量的增加，出現(xiàn)貝氏體和馬氏體組織的冷卻速度越小，淬火后出現(xiàn)貝氏體和馬氏體的概率增大。
(3)常用鋼軌SQ處理時(shí)的較合適冷卻速度 下表給出了按照上述步驟測(cè)定出常用鋼軌的較合適冷卻速度和A一P轉(zhuǎn)變的溫度區(qū)間。處理后鋼軌頭部金相組織為100%的珠光體組織，硬度為331-388HB，室溫力學(xué)性能符合技術(shù)要求。
SQ處理鋼軌用鋼的較合適冷卻速度和較合適轉(zhuǎn)變溫度
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鋼號(hào)（含碳量/%）
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較合適冷卻速度/℃.s-1
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較合適轉(zhuǎn)變溫度/℃
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U74（0.74）
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2.5-5.0
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671-558
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U71Mn（0.73）
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2.0-3.0
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620-530
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U75V（0.74）
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2.0-3.0
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650-570
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U76NbRE（0.80）
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2.0-3.0
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649-572
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冷卻速度直接關(guān)系著鋼軌的熱處理質(zhì)量，因此，選擇合適的冷卻速度是非常有必要的。今天小編簡(jiǎn)單介紹了鋼軌感應(yīng)加熱SQ處理其冷卻速度應(yīng)如何選擇，希望可以幫您選擇到合適的冷卻速度。
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