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從彈簧鋼絲感應(yīng)加熱油淬火與回火處理工藝中可以認(rèn)為：奧氏體晶粒尺寸大小，對彈簧鋼絲的各項性能起著重要的影響。奧氏體晶粒越細(xì)小，回火產(chǎn)物的組織結(jié)構(gòu)的彌散度越高，鋼絲的屈服強度、彈性極限、抗應(yīng)力松弛性能和韌性就高，而且這種作用對碳素彈簧鋼絲和低合金彈簧鋼來說，具有普遍的規(guī)律性。因此，細(xì)化奧氏體晶粒成為強化彈簧鋼絲的重要手段。結(jié)合高頻感應(yīng)加熱機感應(yīng)加熱快速熱處理的條件，提出下列細(xì)化奧氏體晶粒強化彈簧鋼絲性能的具體措施。
(1)控制奧氏體化加熱溫度和保溫時間 晶粒長大傾向隨淬火加熱溫度的升高而增加，要盡量降低淬火加熱溫度。亞共析彈簧鋼絲，感應(yīng)加熱奧氏體晶粒開始粗化溫度約為1000℃，通常淬火加熱溫度控制在900-950℃較為適宜。淬火溫度下的保溫時間，因為晶粒長大溫度為1000℃，故保溫時間的影響不顯著。通常在900-950℃下的保溫時間隨鋼絲直徑不同而波動在10s左右，在保證鋼絲透熱的條件下應(yīng)盡量縮短保溫時間?？傊?，在奧氏體化時采取低溫淬火短時保溫，有利于獲得細(xì)小的奧氏體晶粒。
(2)快速加熱奧氏體化 鋼絲采用高頻感應(yīng)加熱機進行淬火加熱的過程中，加熱速度越快，過熱度越大，初始奧氏體晶粒就越細(xì)。特別是在加熱溫度超過750℃以上時，加熱速度對晶粒尺寸的影響更為明顯。因此，在高溫要快速加熱并縮短升溫時間，以利于獲得細(xì)小的晶粒。通常鋼絲淬火加熱時，使用的加熱速度應(yīng)在80-120℃·s-1?；鼗饻囟鹊停訜崴俣葘M織結(jié)構(gòu)的影響不明顯。
(3)回火溫度的控制 亞共析彈簧鋼絲理想的回火組織結(jié)構(gòu)是細(xì)小的屈氏體與索氏體混合結(jié)構(gòu)，其中屈氏體占的比例越多越好。當(dāng)淬火組織定型后，隨回火溫度的升高，索氏體量增多。通常亞共析鋼彈簧鋼絲的感應(yīng)加熱回火溫度在350-500℃。因此，為了獲得回火組織中含有較多的屈氏體組織，在鋼絲塑性允許的情況下，盡量選用較低的回火溫度為宜。
本文簡單介紹了一些強化彈簧鋼絲性能的熱處理措施，希望可以對您的工作有幫助。如果您有更好的方法或熱處理措施，您也可以和我們分享一下，我們非常期待哦。
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