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在日常的機械零部件加工中，利用高頻感應(yīng)加熱機對鋼材進(jìn)行淬火是非常普遍的應(yīng)用，那么影響淬火效果的因素具體都有哪些呢？今天就先說說鋼的不同原始組織對淬火效果的影響。
鐵素體及滲碳體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的速度取決于溫度、鋼的成分及原始組織。
產(chǎn)生奧氏體新相中心的生成速度及這些中心長大的速度是取決于原始組織的，原始組織越彌散，鐵素體及滲碳體質(zhì)點間距離越小，因此加熱時奧氏體晶核的產(chǎn)生和長大速度也越快。由于鐵素體-滲碳體混合物形成奧氏體是在這些相的分割面邊界上進(jìn)行的，原始組織越細(xì)，則相的分割面（反應(yīng)有效面）也越大。原始組織越彌散，固溶體加熱時所需成分均勻的時間也越短。因此，原始組織狀態(tài)對淬火是十分重要的。
亞共析鋼在正火或退火狀態(tài)，其原始組織為珠光體及自由鐵素體，它奧氏體化的速度比調(diào)質(zhì)狀態(tài)索氏體（彌散的鐵素體滲碳體混合物）慢得多，正火或退火鋼要得到完全淬火應(yīng)比調(diào)質(zhì)鋼提高淬火溫度。
含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%、不同原始組織的鋼要得到高硬度，所需加熱溫度與加熱持續(xù)時間是不同的，如圖3-10所示，曲線1為退火狀態(tài)，曲線2為調(diào)質(zhì)狀態(tài)。
獲得索氏體組織的另一作用是防止在使用高頻感應(yīng)加熱機進(jìn)行淬火時，鋼產(chǎn)生很大的殘留應(yīng)力。如眾所周知，淬火鋼中殘留應(yīng)力的大小，除其他因素外，也取決于淬火溫度。淬火溫度越高，則淬火鋼中的殘留應(yīng)力也越大。調(diào)質(zhì)組織所需的淬火溫度低，因此，淬火后殘留應(yīng)力也小，減少了淬裂、剝落的危險性。調(diào)質(zhì)處理由于能提高心部強度，因此對重要的、要求較高力學(xué)性能的零件，更是必要的。
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