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中頻感應(yīng)加熱爐的電流密度一般都很高，所以一定要采用異型銅管繞制成各種形狀的線圈，銅管通水冷卻，工件與線圈之間有耐溫爐襯，相互組裝在一起。
(1)銅管必須由優(yōu)質(zhì)銅材構(gòu)成，導電性能優(yōu)良，其雜質(zhì)越小越佳，在線退火狀態(tài)柔軟，不易折斷。
(2)耐火爐襯通常為石英砂組成,三氧化二鋁含量越高，其耐溫性能越高，耐溫性好，熱傳導性越差，熱效率也就高，耐溫性好，爐襯厚度可以減薄，可以提高電效率，則綜合效率也就高。小直徑的能耗不低的一個很重要的因素是爐襯厚度不可能做得很薄，在同一個感應(yīng)爐內(nèi)加熱不同直徑的工件，總是直徑大時能耗低，直徑小者能耗高。
(3)中頻感應(yīng)加熱爐的端板采用銅質(zhì)，主要作用是防止電的散射，并減少開口處鋼端板的損耗。
(4)中頻感應(yīng)加熱爐的結(jié)構(gòu)，由于電流同時流過線圈和工件，因此它們相互間的電動力相當大，工件在線圈上的爐襯中移動又要承受工件的壓力，因此必須使線圈匝與匝之間緊固，防止移動時線圈間的短路，這個緊固必須是牢固的，否則會產(chǎn)生低頻振動造成噪聲，所以線圈匝間要絕緣緊固，必須與端板夾緊固定，好似一個完整的整體。
(5)線圈的水路要有足夠的水路數(shù)，以水在水管中流通成紊流為原則，水路不要有直角彎，它會降低水流流量與速度，降低冷卻效果。判斷方法是每一個支路水都有一定的水溫，且每一路流量水溫都差不多。如果一路水溫偏高，恐怕有焊渣或運行中有雜質(zhì)堵塞，所以中頻感應(yīng)加熱爐對每一支路都要進行溫度監(jiān)測與控制。每一支路的水溫控制在50℃為宜，過高溫度冷卻水在銅管內(nèi)側(cè)面汽化將會大大降低冷卻效果，過高溫度要結(jié)垢，終爐子線圈會因過溫而損壞。
(6)爐襯材料要防止跌落和開裂，造成的原因是原材料不過關(guān)，爐襯材料一般為耐火水泥，水泥一旦吸潮過性，成形為粉末狀，成塊脫落，工藝不到位，耐火水泥與普通建筑水泥相似，要保養(yǎng)，時間不能少，這個保養(yǎng)是在潮濕環(huán)境下的保養(yǎng)，保養(yǎng)時間約48h，不能出現(xiàn)流漿，保養(yǎng)時間不夠或流漿，必然會開裂，爐襯有烘干與不烘二種方法。要爐子壽命長，爐襯烘干很重要，核心是慢速烘干，在低溫長時間36h的烘干，初始升溫要很慢。
(7)中頻感應(yīng)加熱爐的每一個支路的分接頭水路支路的焊接為銀銅焊，確保焊接牢固不滲水，水路為橡膠管，不用塑料管，塑料管密封性能不好。
(8)中頻感應(yīng)加熱爐一般配有通水導軌，導軌壽命長短取決于堆焊材料與厚度。不推薦用噴涂法堆耐磨材質(zhì)，因為噴涂耐磨粉配方通常為單一不銹鋼，不及高溫耐磨的焊條，堆焊條的配方成分全面。
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