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鍛坯加熱時(shí)，奧氏體晶粒將顯著長(zhǎng)大，在成形后的停留過(guò)程中，當(dāng)冷卻至室溫時(shí)所得到的是由較粗大奧氏體晶粒轉(zhuǎn)變而得的粗大的珠光體和網(wǎng)狀鐵素體組織，亞共析鋼將得到粗大的塊狀鐵素體和層片狀珠光體，過(guò)共析鋼將得到網(wǎng)狀碳化物和層片狀珠光體，這類組織的力學(xué)性能和使用性能極差，不能直接使用，必須利用高頻感應(yīng)加熱爐對(duì)其進(jìn)行熱處理，改善鍛件金相組織，并提高其力學(xué)性能和使用性能，才能使用。
另外，鍛件在鍛造成形過(guò)程中，其各部分變形程度、終鍛溫度和冷卻速度不一致，鍛件冷卻后內(nèi)部組織不均勻、存在殘余應(yīng)力和加工硬化等現(xiàn)象。為了消除上述不足，保證鍛件質(zhì)量，鍛后也需要利用高頻感應(yīng)加熱爐進(jìn)行熱處理。對(duì)于不再進(jìn)行終熱處理的鍛件，鍛后熱處理要保證達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和使用性能要求。
鍛后熱處理可以調(diào)整鍛件硬度，為鍛件后續(xù)進(jìn)行切削加工做準(zhǔn)備。另外，鍛后熱處理還能消除鍛件內(nèi)應(yīng)力，避免機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生變形，改善鍛件內(nèi)部組織，細(xì)化晶粒，為終熱處理作好組織準(zhǔn)備。
所以熱處理是鍛件生產(chǎn)過(guò)程中的重要工藝過(guò)程，99%鍛件需要進(jìn)行一次以上熱處理。熱處理是保證和提高鍛件質(zhì)量和使用壽命的重要因素，也是充分發(fā)揮材料潛力的關(guān)鍵因素，
如果您以前對(duì)鍛件的熱處理沒(méi)有重視，或者說(shuō)不夠重視，相信通過(guò)以上的介紹，您一定對(duì)鍛件的熱處理刮目相看了吧！利用高頻感應(yīng)加熱爐對(duì)鍛件進(jìn)行必要的熱處理，不僅能為您提高鍛件的質(zhì)量，還能為您節(jié)省成本，避免因鍛件質(zhì)量差而需要返廠產(chǎn)生的額外費(fèi)用。
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