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由于冷拔強化的鋼絲已具備了彈簧所需的力學(xué)性能，用它繞制的各種螺旋彈簧（如壓簧、拉簧和扭簧等）不需淬火、只需要利用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行去應(yīng)力低溫退火，工藝簡便、成本低廉，在彈簧行業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛。
例如紡織機械中的搖架加壓彈簧(一般用冷拔碳素彈簧鋼絲C組制造)，液壓元件中的調(diào)壓彈簧（由T9A鋼絲制造）及電冰箱壓縮機的支承彈簧（由T8A~TlOA冷拔彈簧鋼絲制造）等是一些重要的實例。
這類彈簧利用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備去應(yīng)力退火（俗稱低溫回火）的目的有三：
(1)消除冷拔鋼絲和冷繞簧時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
(2)提高鋼絲的抗拉強度、屈服極限和彈性極限。
(3)減少彈簧的變形并提高其抗應(yīng)力松弛性能。
去應(yīng)力退火工藝的選擇與鋼的化學(xué)成分、冷變形程度及絲徑大小等因素有關(guān)。對于冷拔碳絮鋼絲繞制的彈簧來講，比較合適的退火溫度及保溫時間見下表。
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絲徑/mm
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退火溫度/℃
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保溫時間/min
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≤2.0
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240~280
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10~20
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＞2~4
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260~300
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20~30
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＞4~6
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280`320
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25~35
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＞6~8
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300~340
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30~40
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