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1、特征：
在采用高頻感應(yīng)加熱電源對曲軸進行鍛造過程中，采用平面分模模鍛加扭轉(zhuǎn)復(fù)合成形的曲面分模曲軸，其在扭轉(zhuǎn)機上扭轉(zhuǎn)連桿頸角度時，易發(fā)生連桿頸扭轉(zhuǎn)不到位。即連桿頸的扭轉(zhuǎn)角度超差。
2、產(chǎn)生原因：
其根本原因主要是曲軸鍛件在扭轉(zhuǎn)模中產(chǎn)生了相對滑動，或主軸頸的中心線與扭轉(zhuǎn)機旋臂梁的扭轉(zhuǎn)中心線不在同一直線上等。具體分析以下：
(1)鍛件在扭轉(zhuǎn)前的厚度尺寸不合格：如果鍛件厚度尺寸超負公差，則鍛件與模具之間會有間隙，在扭轉(zhuǎn)時鍛件與模具之間產(chǎn)生相對滑動，產(chǎn)生一個相對扭轉(zhuǎn)角，造成兩拐之間的夾角縮小，至使其中一對連桿軸頸角度超差，鍛件不合格；如果鍛件厚度尺寸大于正公差，會造成鍛件主軸頸中心線與扭轉(zhuǎn)機旋臂梁中心線不在同一直線上，造成扭轉(zhuǎn)角度超差；
(2)高頻感應(yīng)加熱電源故障引起的扭轉(zhuǎn)角度超差；保壓時間短；扭轉(zhuǎn)壓力缸旋轉(zhuǎn)不到位，都會造成扭轉(zhuǎn)過程中主壓力缸提前回程，導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)角度超差?；蛘哂捎谥箘酉尬粔K在扭轉(zhuǎn)過程中的信號傳輸不穩(wěn)定，也會造成旋轉(zhuǎn)缸在未接觸限位塊之前過早停止，導(dǎo)致扭轉(zhuǎn)角度超差；
(3)扭轉(zhuǎn)模具設(shè)計時，上下模間隙過小，或扭轉(zhuǎn)模膛磨損嚴重；
(4)鍛件溫度偏低，需要的扭轉(zhuǎn)壓力增大，超過扭轉(zhuǎn)機壓力，造成連桿軸頸扭轉(zhuǎn)角度不到位；
(5)扭轉(zhuǎn)模裝調(diào)不佳，造成曲軸連桿軸頸扭轉(zhuǎn)角度不到位。
3、防止措施：
(1)合理設(shè)計鍛件厚度公差和扭轉(zhuǎn)模的模膛深度公差；
(2)生產(chǎn)中嚴格監(jiān)控終鍛后鍛件的厚度尺寸，好位于名義尺寸以上；
(3)避免設(shè)備故障，對設(shè)備進行定期的維護、保養(yǎng)。尤其是液壓系統(tǒng)；
(4)扭轉(zhuǎn)模具設(shè)計時，上下模具間隙合理，在使用中定期檢查、維護模具
(5)確保扭轉(zhuǎn)前的鍛件溫度；
(6)生產(chǎn)中，扭轉(zhuǎn)角度超差常出現(xiàn)在曲軸鍛件中間兩個連桿頸。
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