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高頻感應加熱設備適合于小件的加熱用途，如：（1）刀具釬焊 （2）金剛石工具釬焊 （3）零件熱處理 （4）貴金屬如金、銀等少量熔煉 （5）少量不銹鋼材料熔煉等 （6）銅管接頭釬焊（空調(diào)、潔具行業(yè))。（7）電熱壺底焊接。(8)設備結(jié)構簡單、可靠性高、維修率低、價格也較低，是目前普及性好的設備之一，已成為工廠的必備工具。
由于感應加熱的特性，適宜于加熱形狀簡單的毛坯，如圓形、方形與矩形。用于加熱形狀較復雜的毛坯，其加熱溫度的均勻性較差，往往達不到工藝要求。所以對于異型毛坯采用感應加熱的方式進行加熱，是一個值得研究的課題。有的毛坯在經(jīng)過一次加熱模鍛后，其尺寸的精度達不到要求，需經(jīng)過一次冷鐓加工，以達到工件尺寸的要求。對于小的工件所需的冷鐓設備噸位數(shù)不大，但對于較大的工件所需的冷鐓設備噸位數(shù)較大，設備的一次投資很貴。所以有毛坯在經(jīng)過一次加熱模鍛、棄邊后的半成品采用第二次加熱，再進行熱精整鍛造，以達到工件尺寸的要求。熱精整鍛造用的設備噸位數(shù)較小，減少了設備的一次投資費用。若第一次加熱時毛坯的氧化皮較厚、較多，模鍛后的半成品尺寸較差，尤其是第二次半成品的加熱，若氧化皮仍然較厚、較多，經(jīng)過熱精整鍛造成的工件，其尺寸的精度也是很難達到的。由于感應加熱比其他的加熱方式具有加熱速度快，加熱時間短、加熱空間小、加熱時毛坯產(chǎn)生的氧化皮很少的優(yōu)點，所以感應加熱適用于毛坯的第一次加熱與半成品的第二次加熱，使經(jīng)過熱精整鍛造的成品尺寸滿足工件尺寸的精度要求。半成品的第二次加熱，由于半成品的形狀比較特殊，采用感應加熱的關鍵使半成品的加熱溫度均勻。所以必須設計一個適合半成品感應加熱用的感應器。當一個工件采用二次感應加熱的方式進行鍛造，即第一次將毛坯感應加熱到鍛造溫度進行模鍛，然后半成品進行第二次感應加熱再作熱精整鍛造時，若件的產(chǎn)量不大，一次加熱與二次加熱可共用一個電源，兩個感應器可并列在個爐體上，工作時兩個感應器分別接在供電線路上輪換使用；若工件的產(chǎn)量較大時，一次加熱與二次加熱分別使用各自的電源與感應加熱爐，而且可將兩套感應加熱設備布置在生產(chǎn)車間的作業(yè)線上。
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