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隨著我國工業(yè)化進(jìn)程的飛速發(fā)展,感應(yīng)加熱領(lǐng)域也在快速發(fā)展.由于環(huán)保要求以及煤炭漲價,用焦煤加熱不僅不符合環(huán)保要求,而且在價格和經(jīng)濟(jì)上也非常的不合算.另一方面,目前工業(yè)加熱還大量使用著KGBS以可控硅為主件的中頻加熱設(shè)備.功率因數(shù)低耗費(fèi)著大量的電能.隨著金融危機(jī)的曼延,節(jié)能降耗,縮減成本已經(jīng)成為中小企業(yè)非常迫切的問題.于是我們利用近20年的感應(yīng)加熱經(jīng)驗(yàn),成功研制出IGBT系列節(jié)能型中頻設(shè)備。中頻感應(yīng)加熱設(shè)備采用的是串聯(lián)諧振，即電壓型諧振頻率跟蹤。因此效率高、功率因數(shù)較高。所以有明顯的節(jié)電效果。
管材的彎曲加工，在金屬結(jié)構(gòu)、農(nóng)牧機(jī)械、工程機(jī)械、動力機(jī)械以及鍋爐、石油化工、輕工、管道工程、航天機(jī)械等工業(yè)部門，占有十分重要的地位。用管材制造的彎曲零件，無論是平面還是平面彎曲件，在金屬結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用也十分廣泛。管材的彎曲方法頗多且形式各異，按照彎曲方式分為手工彎管、有芯彎管、無芯彎管、頂壓彎管、壓彎模彎管、擠壓彎管、中頻感應(yīng)局部加熱彎管等。一般來說，對于生產(chǎn)批量大且具有一定長度的彎管件，為了提高管材的可塑性，以便獲得較大的變形程度，通常應(yīng)采用加熱彎曲，例如熱壓彎頭，芯棒式熱推彎頭以及中頻感應(yīng)電熱彎管和火焰加熱彎管等。
根據(jù)彎管機(jī)施加彎矩的方法不同。管坯由支撐導(dǎo)輥支撐，對管坯施加軸向推力，從而進(jìn)行彎曲成形。顯然，用推彎法彎管時，管坯彎曲外側(cè)壁厚的減薄量小，同時由于高溫區(qū)比較窄，使管壁不易喪失穩(wěn)定，內(nèi)側(cè)壁也不易產(chǎn)生折皺。推彎法所得到的彎曲半徑均勻，且調(diào)整方便，彎曲角一般小于或等于90°，但彎曲半徑受轉(zhuǎn)壁調(diào)整范圍的限制。
中頻感應(yīng)加熱設(shè)備是常用的熱彎管設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)加熱、彎曲及冷卻連續(xù)進(jìn)行的彎管過程。這類彎管機(jī)由機(jī)械和電器兩部分構(gòu)成，機(jī)械部分包括彎管的加持及施力部分，電器部分則包括中頻發(fā)生裝置，根據(jù)彎管時施加彎矩的方法不同。推彎式中頻感應(yīng)電熱彎機(jī)工作原理是通過對管坯向施加推力，邊加熱、邊彎曲、邊噴冷卻水冷卻，從而完成彎管過程。中頻感應(yīng)局部加熱彎管的主要工藝參數(shù)有：加熱溫度、推制速度、推力、管坯和導(dǎo)輥幾何尺寸等。
綜上所述，中頻彎管由如下特點(diǎn)：
1.大直徑厚壁管冷彎時，需要龐大的冷彎管機(jī)，占地大，造價高，還需昂貴的模具。而中頻彎管不需模具，只要不同的管徑配置相應(yīng)的感應(yīng)圈即可。但中頻感應(yīng)機(jī)組耗電量大，設(shè)備投資也大。
2.中頻感應(yīng)加熱迅速，熱效率高，彎曲表面不會產(chǎn)生氧化皮。
3.彎管成形質(zhì)量好，橢圓度和壁厚減薄量都比冷管時小。彎曲半徑調(diào)整方便，適應(yīng)性強(qiáng)。特別適用于彎制單個或小批量的大直徑管件，因不需模具，故成本低。中頻感應(yīng)局部加熱彎管時當(dāng)今公認(rèn)的管材彎曲加工中比較先進(jìn)的工藝方法之一，已廣泛應(yīng)用于電站、化工等設(shè)備管道的加工中。采用電磁感應(yīng)局部加熱鋼管，用噴水或噴冷風(fēng)的方法控制適當(dāng)?shù)臒嶙冃螀^(qū)，并用導(dǎo)輥支承導(dǎo)向，由旋轉(zhuǎn)的曲臂夾住管子的前段部分。這一新工藝具有使配管焊縫數(shù)量大大減少，彎管質(zhì)量高，外形美觀，彎曲半徑準(zhǔn)確且適應(yīng)范圍大，能耗小，工藝裝備簡單，生產(chǎn)率高，經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。
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