超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備鍛前加熱

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信息編輯：鄭州高氏發(fā)布時(shí)間：2012-03-16

超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備鍛前加熱

隨著科技的進(jìn)步，老式的加熱方式已經(jīng)被淘汰，現(xiàn)在已經(jīng)更新?lián)Q代到了感應(yīng)加熱設(shè)備，使用感應(yīng)加熱設(shè)備加熱比較環(huán)保、高效、快捷、方便，高氏廠家生產(chǎn)研究超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備已經(jīng)十多年，型號(hào)比較齊全，應(yīng)用范圍比較廣。

超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備主要使用特點(diǎn)：

一、節(jié)約特點(diǎn) 加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專(zhuān)業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化很少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差比較小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。

二、環(huán)保特點(diǎn)。工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無(wú)污染、低耗能。感應(yīng)加熱設(shè)備如感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，，工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門(mén)的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹(shù)立公司外在形象與鍛造業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中比較節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

三、精準(zhǔn)特點(diǎn)。加熱均勻，芯表溫差很小，溫控精度高感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差很小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的準(zhǔn)確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

四、技術(shù)先進(jìn)特點(diǎn)。采用德國(guó)進(jìn)口的IGBT開(kāi)關(guān)元器件，全橋逆變，比電子管節(jié)電達(dá)30%左右。我公司新型研制的全空冷系列加熱設(shè)備，解除了對(duì)水的依賴(lài)。使在工作中的故障率有了明顯的下降，也節(jié)省了很多的麻煩。

五、獨(dú)特特點(diǎn)。獨(dú)特的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，確保設(shè)備24小時(shí)連續(xù)工作。

六、安全。體積小、重量輕、移動(dòng)方便，無(wú)萬(wàn)伏高壓危險(xiǎn)，操作安全。

七、保護(hù)全?？煽啃愿?，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，完善的過(guò)壓過(guò)流過(guò)熱、缺相、缺水等自保護(hù)功能。

八、采用大規(guī)模集成電路數(shù)字化自動(dòng)控制，具有手動(dòng)、自動(dòng)、半自動(dòng)、及加熱保溫冷缺分時(shí)段控制功能。

九、頻率自動(dòng)跟蹤，功率無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，使用簡(jiǎn)單，10分鐘即可學(xué)會(huì)使用。

十、公司具有完善的售前、售后服務(wù)體系和專(zhuān)業(yè)的熱處理工程師，確保您無(wú)后顧之憂，無(wú)技術(shù)之憂。

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