高頻感應加熱設(shè)備對低淬透性鋼齒輪的感應淬火

淬火應用/ Quench Application

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信息編輯：鄭州高氏發(fā)布時間：2013-02-04

為了提高齒輪的硬度、耐磨性和使用壽命，我們通常使用高頻感應加熱設(shè)備來對齒輪進行淬火熱處理，加熱速度快，淬火溫度均勻，淬火效果相當?shù)暮茫唧w的淬火工藝如下介紹：

齒輪熱處理后硬度要求達到200～250HBW，其加工的工藝流程下料一鍛造一正火一粗機械加工一調(diào)質(zhì)處理一精機械加工一高頻感應表面淬火一低溫回火一拉孔。

(一）熱處理工藝規(guī)范
1、正火加熱溫度一般為840～860℃，保溫后空冷。經(jīng)正火處理后，工件的硬度應控制在156～217HBW范圍
2、調(diào)質(zhì)處理淬火的加熱溫度為820～840℃，經(jīng)保溫后出爐水淬；高溫回火溫度為520～550℃、保溫時間2h，然后出爐空冷。調(diào)質(zhì)處理后，工件硬度應控制在200～250HBV 范圍。
3、工件齒部局部進行高頻感應加熱表面淬火加熱溫度一般應控制在860～900℃，保溫后噴水冷卻。
4、低溫回火工工件整體進行回火，回火溫度為180～220℃，經(jīng)保溫后出爐空冷。

（二）熱處理工藝解析調(diào)質(zhì)處理
1、齒部局部高頻感應加熱表面淬火使齒面獲得高硬度、高耐磨性，具有壓應力，高齒面的疲勞強度。由于感應加熱表面淬火后的工件表面有殘余壓應力，對力學性能如硬度、耐磨性和疲強度有利，故一般不希望回火。然而其應力分布是不均勻的，過渡區(qū)存在較高力，會對工件的強度、沖擊韌度帶來不利影響。為了降低工件的殘余拉應力<當然也會五降低壓應力)，消除脆性，必須進行低溫回火。有時，回火是為了降低硬度，以達工件技術(shù)要求。
2、高頻感應加熱表面淬火在實施操作時應注意，為使工件端部與中間獲得同樣均勻的硬化層，可在工件移動前做靜止加熱（時間為正常加熱時間的1/2)，然后再啟動升降機構(gòu)。對于另一端，可將工件一直移動到感應器以外再停止加熱。
3、回火工件經(jīng)感應加熱表面淬火后，應及時進行回火，以降低淬火過渡區(qū)的殘余應力，穩(wěn)定組織，降低硬度，達到所要求的力學性能。

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