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現(xiàn)在，感應熱處理生產(chǎn)線應用的越來越普及了，比較常用的有等速萬向節(jié)鐘形殼感應熱處理生產(chǎn)線、抽油桿感應熱處理生產(chǎn)線、鋼筋退火生產(chǎn)線、棒料調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線等。今天呢，小編就給大家說說由中頻感應加熱爐組成的等速萬向節(jié)鐘形殼感應熱處理生產(chǎn)線。
鐘形殼有兩個淬火部分，即柄部與內(nèi)球道兩部分。
生產(chǎn)線的工作流程為：工件清洗一內(nèi)球道淬火與回火、柄部外圓與臺肩淬火與回火一非破壞性檢驗（NDT）。內(nèi)球道淬火采用300kw、10kHz中頻感應加熱爐，柄部外圓與臺肩采用600kw、10kHz中頻感應加熱爐。兩臺中頻感應加熱爐具有獨立的頻率與功率，可適應多達60余個品種工件的需要。
鐘形殼從機加工輸送到此生產(chǎn)線，經(jīng)過噴灑清洗劑清洗，清水漂洗和吹干，輸送到內(nèi)球道淬火位置。淬火位置是三工位，有三個主軸夾緊組件，感應器位于工件下方，工件由機械手放到氣動夾緊的主軸組件上，主軸組件下降，使工件精確地定位在內(nèi)球道感應器的上方，加熱由kw.s能量控制器執(zhí)行。三個工件內(nèi)球道逐個淬火后，再逐個進行回火，所用功率較低，加熱時間較長，使內(nèi)球道部得到均勻的回火。然后將鐘形殼送到柄部外圓加熱位置，采用精確的工藝過程監(jiān)控器，使用裝有步進編碼定位器的伺服電動機，以保證工件的精確定位。采用紅外雙色溫控儀監(jiān)控淬火溫度，并使用kW.s能量控制器。
除此以外，生產(chǎn)線還裝有一臺渦流非破壞檢測儀，對每個工件的淬火硬度、深度和區(qū)域進行對比檢測。將測試數(shù)據(jù)進行編程，提供作統(tǒng)計過程控制（SPC）資料，從而決定實際控制水平、極限偏差等。
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