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滾珠絲杠規(guī)格：以直徑（mm）區(qū)分有12、16、20、25、32、40、50、63、80、100、124、158等不同系列，每一系列又有幾種規(guī)格，長(zhǎng)度（≤6000mm） 不等。材料選用GCr15鋼。
（1）熱處理技術(shù)要求 螺紋滾道表面硬度要求為58-63HRC；硬化層深要求：沿滾道法向表面有效硬化層深度≥1.0mm：顯微組織要求：在硬化層區(qū)域內(nèi)金相組織為馬氏體+殘留奧氏體+碳化物，馬氏體為1-4級(jí)。徑向圓跳動(dòng)要求：絲杠長(zhǎng)度≤600mm，徑向圓跳動(dòng)≤0.30mm；絲杠長(zhǎng)度≥600mm，徑向圓跳動(dòng)≤0.40mm。螺距畸變量要求：伸長(zhǎng)量≤0.8mm/m×絲杠長(zhǎng)度，收縮量≤0.5mm/m×絲杠長(zhǎng)度。
（2）熱處理工藝 一般采用感應(yīng)淬火+回火工藝。。
1）感應(yīng)淬火設(shè)備與工藝。采用2臺(tái)中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，2臺(tái)高頻感應(yīng)加熱機(jī)和1臺(tái)3m深冰冷處理箱。一般小規(guī)格絲杠（如φ25mm以下）采用高頻感應(yīng)加熱機(jī)淬火，其他大、中型絲杠采用中頻感應(yīng)淬火。例如φ40mm系列（規(guī)格為4005、4006、4008、4010、4012等，螺距為5mm）的絲杠，采用2.5kHz的中頻感應(yīng)淬火機(jī)床，其熱處理工藝參數(shù)：奧氏體化溫度為860-880℃，輸出功率為70-80kw，連續(xù)淬火移動(dòng)速度為6-7mm/s。。
2）回火。通常進(jìn)行自回火，回火溫度為150-180℃。對(duì)于精度等級(jí)要求較高的絲杠（如精度≤3級(jí)），要求在淬火后先進(jìn)行冷處理（-55--65℃×1h），溫度升高到室溫再進(jìn)行回火處理。
（3）檢驗(yàn) 硬度檢測(cè)：規(guī)定必須檢測(cè)絲杠的兩端和中間部位的硬度，確保絲杠硬度的均勻。另外，對(duì)于單件絲杠必須100%檢測(cè)，對(duì)于批量淬火絲杠，抽檢比例必須大于30%。通過(guò)金相分析法，檢測(cè)絲杠的淬火硬化層組織和深度。并根據(jù)此調(diào)整生產(chǎn)工藝。對(duì)大部分絲杠進(jìn)行磁粉檢測(cè)。
很多廠家采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備和高頻感應(yīng)加熱機(jī)對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行淬火熱處理，生產(chǎn)出來(lái)的絲杠質(zhì)量良好，使用壽命大大提高，滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產(chǎn)，可以大大提高工人的生產(chǎn)效率。
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