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導(dǎo)軌采用超音頻加熱爐進行淬火熱處理，受多方面因素的影響，可能出現(xiàn)硬度不均或軟帶缺陷。此缺陷輕則影響導(dǎo)軌的使用壽命，重則造成導(dǎo)軌報廢。因此，了解缺陷產(chǎn)生的原因及相應(yīng)的對策具有非常重要的現(xiàn)實意義。
導(dǎo)軌缺陷產(chǎn)生的原因及對策如下：
1、感應(yīng)器與導(dǎo)軌間隙不均或不合理，針對此原因，我們應(yīng)正確設(shè)計感應(yīng)器及浮動裝置，合理布置導(dǎo)磁體，通過試驗確定合理的間隙。
2、淬火冷卻介質(zhì)溫度過高或噴射壓力低、壓力不穩(wěn)定。針對于此，我們應(yīng)降低淬火冷卻介質(zhì)溫度，提高淬火冷卻介質(zhì)噴射壓力，并控制其應(yīng)力的穩(wěn)定性。
3、導(dǎo)軌或感應(yīng)器的移動速度不均勻。我們應(yīng)想辦法使導(dǎo)軌或感應(yīng)器的移動速度穩(wěn)定。
4、為避免起止端軟帶的產(chǎn)生，感應(yīng)器可伸出起淬端外3-5mm處預(yù)熱，使起淬端達(dá)到750℃左右再開始進行連續(xù)淬火。尾端可安裝與導(dǎo)軌截面相同的輔助導(dǎo)軌，保證該處加熱充足。中斷淬火后應(yīng)退回起始端再進行淬火。
本文簡單介紹了硬度不均或軟帶缺陷產(chǎn)生的原因及其對策，希望對你的工作有所幫助。如果您想了解更多的熱處理信息，您可以多看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
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