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齒輪采用高頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行淬火熱處理，常用的加熱方法有同時(shí)加熱法和連續(xù)加熱法。
1、同時(shí)加熱法
同時(shí)加熱法是將工件需硬化的表面同時(shí)一次加熱淬火，此法適用于小型工件或尺寸較大但淬火面積較小的工件，如曲軸、齒輪等。大批量生產(chǎn)時(shí)，為充分發(fā)揮設(shè)備潛力，提高生產(chǎn)率，在設(shè)備輸出功率足夠條件下，應(yīng)盡可能采用同時(shí)加熱淬火法。其特點(diǎn)是：當(dāng)頻率一定時(shí)，加熱溫度和深度取決于單位表面功率和加熱時(shí)間，操作容易控制，質(zhì)量穩(wěn)定。加熱后的冷卻方式有立即噴射冷卻和浸液冷卻。
2、連續(xù)加熱法
連續(xù)加熱法是使感應(yīng)器與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將工件表面依次加熱淬火。此法適用于淬火面積較大而設(shè)備功率不能保證同時(shí)加熱的情況，如軸、機(jī)床導(dǎo)軌、大模數(shù)齒輪的淬火一般均屬此類。該法的生產(chǎn)率低，但可降低工件加熱所需總功率，擴(kuò)大設(shè)備應(yīng)用范圍。單件小批量生產(chǎn)時(shí)，多采用連續(xù)加熱法。若用此法加熱時(shí)，設(shè)備功率不足，可采用預(yù)熱連續(xù)加熱淬火法，即利用感應(yīng)器反向移動(dòng)預(yù)熱，然后立即正向移動(dòng)加熱淬火。此法的特點(diǎn)是，在電參數(shù)、感應(yīng)器尺寸固定的條件下，加熱溫度由工件的移動(dòng)速度控制。
無論哪種加熱方法，工件均需在感應(yīng)器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以達(dá)均勻加熱的目的。常用轉(zhuǎn)數(shù)為60r/min，小直徑內(nèi)孔加熱時(shí)，轉(zhuǎn)數(shù)可提高至90-120r/min。
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