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軋鋼廠2 000kN 冷剪機(jī)剪刃外形尺寸為650mm x 150mm x 150mm，選用6CrW2Si鋼制作，硬度要求52-56HRC。根據(jù)剪刃的工作狀況，刃口必須具備高的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)還要具備一定的塑性和韌性。該剪刃的工作狀態(tài)極其惡劣，用戶為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，根據(jù)棒料直徑的大小一次要剪切幾根，十幾根，因此剪刃要承受著較大的沖擊力和剪切力。這就要求剪刃具有很好的強(qiáng)韌性配合。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，在生產(chǎn)的實(shí)際過程中，一個(gè)班平均要報(bào)廢2 -3 副剪刃。這樣勢(shì)必要加大工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低工作效率，剪刃失效的主要形式是崩刃掉塊。針對(duì)上述情況，有關(guān)單位對(duì)6CrW2Si剪刃熱處理工藝進(jìn)行了卓有成效的探討和試驗(yàn)，認(rèn)為應(yīng)在有足夠韌性的前提下力求高硬度。
1)熱處理工藝。經(jīng)過幾易方案，終制定的熱處理工藝為：在進(jìn)入箱式爐加熱之前要涂防氧化脫碳涂料，防止表面氧化脫碳。94℃ x90min油淬，使其冷卻到Ms點(diǎn)以下，并作短暫停留，使剪刃的表面形成少量的馬氏體，然后迅速轉(zhuǎn)入260gC x45min硝鹽等溫，這樣可以預(yù)先生成的馬氏體不但能提高表面硬度，而且對(duì)貝氏體的轉(zhuǎn)變具有促進(jìn)的作用，260℃x90min硝鹽回火1次。
2)效果。采用新藝處理的剪刃，其變形較小，直線度由原1 -2mm減少到0.2 -0.3mm，而且從未出現(xiàn)淬裂報(bào)廢現(xiàn)象。熱處理后硬度52 -53HRC，符合圖樣要求。使用壽命提高5 -8 倍，由原來的一個(gè)班報(bào)廢2 -3 副提高到現(xiàn)在的一副剪刃可連續(xù)使用3個(gè)班，而且未出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象，其失效形式是正常的磨損和局部被壓塌，同時(shí)這些失效的剪刃大部分還可修麐再磨再使用。
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