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三面刃銑刀是機械行業(yè)廣泛使用的普通刀具，要求具有高的硬度和熱硬性，由于刀體大、形狀較復雜，淬火時易開裂。而采用多次預熱和多次分級淬火，并及時回火，能減少刀具開裂傾向，其工藝簡介如下。
1)預熱。預熱主要是為了消除應力，以減少變形和開裂，縮短高溫加熱時間。第一次預熱在井式爐中進行，1.5 - 2.Omin/mm; 第.-次預熱在中溫鹽浴爐中進行，預熱時間為高溫加熱2 倍，預熱溫度840 -860℃。
2) 加熱。加熱在高溫鹽浴爐中進行，加熱溫度1270 - 128WC ，淬火高溫加熱應使碳化物溶解適當，使奧氏體中有足夠的含碳量與合金元素含量，以保證有高的熱硬性，同時還應留有一定數(shù)量的未溶碳化物，這樣一方面增加刀具的耐曬陸.皂一方面阻止晶粒長大，防止過熱超標。由羊=面刃銑刀截面變化大，有尖角，有鍵槽，且原材料存在著嚴重的碳化物偏析，所以加熱溫度不宜太高，一般取中上限溫度較好。爐前淬火加熱溫度根據(jù)同爐號
同規(guī)格試樣的晶粒度確定，加熱時間按10～15s/mrn計算。
3)冷卻。三面刃銑刀高溫加熱后不宜用油冷，大部分單位用一次分級淬火工藝，即580℃-620℃*10-15s/mm中性鹽浴分級后空冷，而有些單位采用二次分級法，即在上述第一次分級后，馬上轉入250 - 280℃空氣爐中進行第二次分級，分級時間約為第一次分級時間的1.5 - 2 倍，出爐后空冷，空冷至約70℃ （即不帶手套能短時間抓住工件)，及時回火。第二次分級能進一步減少熱應（即不帶手套能短時間抓住工件），"及寸凹火。弟二次分級
罷進一步減少熱應-（即不帶手套能短時間抓住工件)，及時回火。弟一次分級罷進一步減少熱應力和組織應力，減少變形和開裂傾向，特別適用于形狀復雜、材質差的大型刀具。
W18Cr4V 鋼三面刃銑刀淬火晶粒度控制在9. 5 - 10 級較好。
4)回火。從馬氏體內(nèi)析出彌散的碳化物，提高了馬氏體硬度，殘留奧氏體在回火過程中轉變成馬氏體，同時析出碳化物，使得回火后硬度較淬火提高2 -4HRC； 通過550 -560℃x lh x3 次硝鹽回火，應力得以消除，綜合力學性能提高，尺寸趨于穩(wěn)定。
高速鋼刀具淬火是提高其性能的重要環(huán)節(jié)，關鍵是保證回火溫度的準確性及每次回火冷至室溫方能進行后序操作。
三面刃銑刀的硬度不能太低，根據(jù)作者四十多年的實踐經(jīng)驗，好把硬度控制在65-66HRC，GB/T 9943啞008《高速工具鋼》將W18Cr4V 鋼的含碳量由原來的0. 70% -0.80%(質量分數(shù)）提高到0.73%-0. 83%(質量分數(shù))，為提高W18Cr4V鋼刀具硬度創(chuàng)造了條件。
三面刃銑刀要不要過熱？不能簡單下結論，應根據(jù)銑刀規(guī)格及加工對象等多種因素而定，總體講過熱應適度。
5)結論。實踐證明，按上述工藝生產(chǎn)多年，未發(fā)生質量問題，工藝是合理可靠的，產(chǎn)品質量是穩(wěn)定的，用戶是滿意的。
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