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機床是機電制造業(yè)的心臟，也是工業(yè)、農業(yè)、國防及民生領域各類設備、器具、機械和儀器儀表及工模具等制造加工的工作母機。機床零件主要包：導具、機械和儀鸛儀表及工模具等制造加工的工作母機6，機冰零件芏墅包擂r罐等)、離合器零件、彈簧卡頭（夾料卡頭、送料卡頭、磨閥瓣專用卡頭、小型專用卡頭等）和機床附件（分度頭宅軸、分度頭蝸桿、卡盤爪、卡盤絲、轉臺零件等）等。機床零件失效的主要形式包括：斷裂、變形、腐蝕、磨損、擦傷、咬死等。機床零件失效的主要形式包括：斷裂、變形、腐蝕、磨損、擦傷、咬死等。熱處理缺陷主要有：裂紋、變形、腐蝕、力學性能不合格（硬度 強度、剛度、韌性等）和組織不合格（氧化、脫碳、軟點或軟帶、滲氮層脆性、疏松、晶粒粗大、碳化物網(wǎng)等）等。
機床活塞超音頻感應加熱淬火裂紋分析及對策
超音頻加熱工作頻率為30 -40kHz，加熱透人深度約為2.5 -2.89mm. 介于高頻和中頻加熱之間。M10808無心磨床活塞結構簡圖如圖7-1所示。感應器示意圖如圖7 -2所示?；钊牧蠟?5鋼，工件要求對45mm柱面淬火。生產中發(fā)現(xiàn)，工件用圖7-2a 感應器加熱淬火后，常出現(xiàn)尖角處崩裂失效，回火后發(fā)現(xiàn)在30mm臺階根處開裂，造成工件報廢。
分析認為，零件尖角處加熱溫度高，易出現(xiàn)過熱，而且尖角處熱應力和組織應力大，開裂危險性大；另一方面，工件的比功率越大，加熱速度越快，工件加熱時間越短。工件加熱時，_上下溫差大，上部尖角處溫度高，工件水淬前預冷使活塞下部溫度較低，因而淬火硬度不足，造成工件硬度不均；如預冷時間短工件上半部易開裂；工件裂紋示意圖如圖7-3所示。另一方面，工件加熱高度約為感應器的3倍，加熱工件至淬火溫度則要加長加熱時間，引起工件尖角處過熱，并且使加槐層深度增加很多．俥工件熱廟力和組織府力加大．導致工件淬裂。斷口分析表明，活塞裂紋呈橫向弧狀（見圖7-3)，斷口形貌為灰白色，明顯粒狀結構，有金屬光澤。裂紋多發(fā)生于尖角和dp30mm孔根部。這是工件過熱，使工件在該處淬火中組織應力和熱應力疊加產生應力集中，從而使工件開裂。
防止工件過熱和加熱時間過長，在設備功率等因素不變的條件下，可采取減少感應器高度，以相對提高加熱工件的比功率（見圖7-2b)；采用連續(xù)加熱和噴水冷卻方式。一方面加熱速度提高，一方面冷卻條件改善，從而避了工件加熱時間長和局部過熱弊端，取得明顯效果。采用改進工藝后，活塞廢品率大大降低（僅約1%)，滿足了技術要求和生產需要。
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